Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 193 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

384
При детонационном методе частицы ТСМ в струе газов при направленном
взрыве с большой скростью бомбардируют поверхности деталей и прочно закреп-
ляются в них. Этим методом получают покрытия толщиной до 100 мкм с доста-
точной прочностью и долговечностью.
Третья группа. Нанесение покрытий методами диффузионной химико-
термической обработки металлических деталей некоторыми газами (сероводоро-
дом, сероуглеродом и др.). Отличительной особенностью покрытий, наносимых
этим методом, является наличие в ТСП синтетического MoS
2
значительной тол-
щины (до 100 мкм) и сохранение работоспособности в вакууме в широком интер-
вале температур (-200 850 ºС). Этот метод позволяет получить более прочное
сцепление покрытия с поверхностью детали, так как в этом случае имеет место не
адгезия или механическое внедрение частиц, а их химическая связь с металлом.
Опыт применения ТСП весьма разнообразен. Так, например, наряду с моно-
слойными применяют многослойные покрытия, например, покрытия с мягкой ме-
таллической подложкой. Подложку получают электролитическими методами, на-
пылением в вакууме и др.
В наиболее ответственных случаях например, разъемы, электроконтакты, ис-
пользуют многослойные металлические покрытия, обеспечивающие плавное на-
растание сдвигового сопротивления по мере углубления в поверхность. В стыко-
вочных устройствах аэрокосмических объектов в качестве крайнего слоя приме-
няют драгоценные металлы (золото, серебро, палладий и др.), обеспечивающие
надежный электрический контакт.
В качестве полимерных покрытий обычно используют термопласты: капрон,
нейлон, фторопласт и др. Часто в полимер добавляют в качестве наполнителя
графит или дисульфид молибдена. Однако ТСП на основе термопластов эксплуа-
тируется лишь в слабонагруженных узлах, поскольку при эксплуатации проявля-
ются следующие недостатки: резкое падение прочности с ростом температуры,
течение под нагрузкой, слабая адгезия к детали.
Весьма эффективны ТСП в виде мягких химических соединений, сформиро-
ванных на поверхности химическим путем за счет обработки реагентами, содер-
жащими хлор, иод, серу, фосфор. При этом на поверхности образуются тонкие
прочно связанные с основой пленки хлоридов, иодидов, сульфидов, фосфатов.
Весьма целесообразно использовать приемы пополнения ТСП по мере изна-
шивания покрытия. К числу таких приемов относится ротапринтный метод по-
полнения запаса ТСМ на рабочей поверхности. На рис. 5.25 показаны некоторые
варианты ротапринтного метода.
На схеме (см. рис. 5.25,а) показан способ подачи смазки в подшипник сколь-
жения. Вал 1 вращается во втулке 2, установленной в корпусе 3. К поверхности
вала постоянно прижат вкладыш 4 из ТСМ с помощью пружины 5. На схеме (см.
рис. 5.25,б) зубчатая передача 1 постоянно смазывается за счет шестерни 2, изго-
товленной из армированного ТСМ.
Предпринимаются попытки управления смазочным действием ТСМ.
Так, в исследованиях А.А. Силина и Е.А. Духовского было установлено, что
при обработке поверхностей, покрытых слоем ТСМ (графит, дисульфиды метал-

Страницы