Составители:
Рубрика:
83
1. Внутренняя цилиндрическая поверхность А (46H7, шерохова-
тость Ra = 0,32 мкм).
Согласно табл. 5.3 допуск на размер заготовки: ТА
заг
= 330 мкм,
готовой детали: ТА
дет
= 25 мкм.
Определим величину общего расчетного уточнения:
2,13
25
330
дет
заг
ТА
ТА
.
В соответствии с требованиями к поверхности А детали (7-й квали-
тет точности, шероховатость Rа = 0,32 мкм) в качестве финишного метода
обработки выбираем по табл. 5.5 развертывание точное (коэффициент
уточнения
1
), которое обеспечит допуск 25 мкм.
В качестве следующего (по направлению от детали к заготовке)
метода обработки выбираем зенкерование чистовое (коэффициент уточ-
нения
2
), которое обеспечит шероховатость Ra = 1,6 мкм и допуск
62 мкм, соответствующий 9-му квалитету точности (табл. 5.5). Таким об-
разом, коэффициент уточнения финишной операции составит:
48,2
25
62
1
.
В качестве следующего (по направлению от детали к заготовке) ме-
тода обработки выбираем рассверливание (коэффициент уточнения
3
),
которое обеспечит в соответствии с табл. 5.5 шероховатость Ra = 6,3 мкм
и допуск 250 мкм, соответствующий 12-му квалитету точности.
Тогда 03,4
62
250
2
; 32,1
250
330
3
.
Выполним проверку. Найдем общее уточнение, получаемое при об-
работке указанными выше методами: 2,1332,103,448,2
3
2
1
.
Таким образом,
, следовательно, условие
выполняется, и
набор методов для обработки поверхности А будет выглядеть следую-
щим образом (по направлению от заготовки к детали): рассверливание –
зенкерование чистовое – развертывание точное.
2. Наружная цилиндрическая поверхность Б (82h9, шероховатость
Ra = 2,5 мкм).
Согласно табл. 5.3 допуск на размер заготовки: ТБ
заг
= 460 мкм, го-
товой детали: ТБ
дет
= 74 мкм. Тогда 22,6
74
460
дет
заг
ТБ
ТБ
.
83 1. Внутренняя цилиндрическая поверхность А (46H7, шерохова- тость Ra = 0,32 мкм). Согласно табл. 5.3 допуск на размер заготовки: ТАзаг = 330 мкм, готовой детали: ТАдет = 25 мкм. Определим величину общего расчетного уточнения: ТАзаг 330 13,2 . ТАдет 25 В соответствии с требованиями к поверхности А детали (7-й квали- тет точности, шероховатость Rа = 0,32 мкм) в качестве финишного метода обработки выбираем по табл. 5.5 развертывание точное (коэффициент уточнения 1), которое обеспечит допуск 25 мкм. В качестве следующего (по направлению от детали к заготовке) метода обработки выбираем зенкерование чистовое (коэффициент уточ- нения 2), которое обеспечит шероховатость Ra = 1,6 мкм и допуск 62 мкм, соответствующий 9-му квалитету точности (табл. 5.5). Таким об- разом, коэффициент уточнения финишной операции составит: 62 1 2,48 . 25 В качестве следующего (по направлению от детали к заготовке) ме- тода обработки выбираем рассверливание (коэффициент уточнения 3), которое обеспечит в соответствии с табл. 5.5 шероховатость Ra = 6,3 мкм и допуск 250 мкм, соответствующий 12-му квалитету точности. 250 330 Тогда 2 4,03 ; 3 1,32 . 62 250 Выполним проверку. Найдем общее уточнение, получаемое при об- работке указанными выше методами: 1 2 3 2,48 4,03 1,32 13,2 . Таким образом, , следовательно, условие выполняется, и набор методов для обработки поверхности А будет выглядеть следую- щим образом (по направлению от заготовки к детали): рассверливание – зенкерование чистовое – развертывание точное. 2. Наружная цилиндрическая поверхность Б (82h9, шероховатость Ra = 2,5 мкм). Согласно табл. 5.3 допуск на размер заготовки: ТБзаг = 460 мкм, го- ТБ 460 товой детали: ТБдет = 74 мкм. Тогда заг 6,22 . ТБ дет 74
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »