Составители:
Рубрика:
113
Таблица 2.114
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости
от вида резьбы
Вид резьбы
Внутренняя
Наружная
d 100
d 100
сквозная в упор сквозная в упор сквозная в упор
1,0 0,9 0,85 0,8 1,0 0,9
Примечание: В качестве СОТС применять: 1) сульфофрезол; 2) смазки В-29Б,
В-35Ж; 3) смесь – 60 сульфофрезола, 25 керосина, 15 олеиновой кислоты.
Таблица 2.115
Число метчиков в комплекте при нарезании резьбы в глухих отверстиях
Материал детали
B
МПа
Материал метчика Шаг резьбы
Число метчиков
в комплекте
0,25 – 0,50 2
0,70 – 1,75 3
Жаропрочные де-
формируемые и ли-
тейные сплавы
800 – 1300
Быстрорежущая
сталь и твердый
сплав
2,0 – 2,5 4
Таблица 2.116
Режимы резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях жаропроч-
ных деформируемых и литейных сплавов комплектными метчиками
Диаметр резьбы, мм
М1-М1,6
М2-М3 М4-М5 М6-М8 М10-М12
М14-М16
М18-М20
Обрабатываемый
материал
Материал
метчика
Скорость резания , м/мин
0,5 – 0,8
0,8 – 1,0
1,0 – 1,5
1,5 – 2,0
1,8 – 2,5
2,5 – 3,5
3,0 – 4,0
Быстроре-
жущая
сталь
вручную
0,3 – 0,5
0,5 – 1,0
0,8 – 1,2
1,0 – 1,5
1,2 – 1,7
1,5 – 2,0
2,0 – 2,5
3,0 – 4,0
4,5 – 6,0
– – – –
Жаропрочные
деформируемые
сплавы
Твердый
сплав
1,5 – 2,0
2,5 – 3,5
4,0 – 5,0
– – – –
Быстроре-
жущая
сталь
вручную
0,3 – 0,5
0,5 – 0,8
0,5 – 1,0
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,2
Жаропрочные
литейные
сплавы
Твердый
сплав
1,0 – 1,5
2,0 – 2,5
3,0 – 4,0
Примечание: 1. Большие значения скоростей принимать для резьб больших диаметров, мень
шие
– для резьб меньших диаметров.
2. При измененных условиях работы приведенные скорости резания умножить на следующие коэф-
фициенты:
а) при нарезании резьбы в сквозных отверстиях одним метчиком – K
1
= 0,5;
б) при нарезании резьбы в глухих отверстиях – K
2
= 0,5
113
Таблица 2.114
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости
от вида резьбы
Вид резьбы
Внутренняя
Наружная
d 100 d 100
сквозная в упор сквозная в упор сквозная в упор
1,0 0,9 0,85 0,8 1,0 0,9
Примечание: В качестве СОТС применять: 1) сульфофрезол; 2) смазки В-29Б,
В-35Ж; 3) смесь – 60 сульфофрезола, 25 керосина, 15 олеиновой кислоты.
Таблица 2.115
Число метчиков в комплекте при нарезании резьбы в глухих отверстиях
Число метчиков
Материал детали B МПа Материал метчика Шаг резьбы
в комплекте
Жаропрочные де- Быстрорежущая 0,25 – 0,50 2
формируемые и ли- 800 – 1300 сталь и твердый 0,70 – 1,75 3
тейные сплавы сплав 2,0 – 2,5 4
Таблица 2.116
Режимы резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях жаропроч-
ных деформируемых и литейных сплавов комплектными метчиками
Диаметр резьбы, мм
Обрабатываемый Материал
М1-М1,6 М2-М3 М4-М5 М6-М8 М10-М12 М14-М16 М18-М20
материал метчика
Скорость резания , м/мин
Быстроре- 0,5 – 0,8 0,8 – 1,0 1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 1,8 – 2,5 2,5 – 3,5 3,0 – 4,0
жущая
Жаропрочные вручную 0,3 – 0,5 0,5 – 1,0 0,8 – 1,2 1,0 – 1,5 1,2 – 1,7 1,5 – 2,0
сталь
деформируемые
сплавы Твердый 2,0 – 2,5 3,0 – 4,0 4,5 – 6,0 – – – –
сплав 1,5 – 2,0 2,5 – 3,5 4,0 – 5,0 – – – –
Быстроре-
Жаропрочные жущая вручную 0,3 – 0,5 0,5 – 0,8 0,5 – 1,0 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 1,2
литейные сталь
сплавы Твердый
1,0 – 1,5 2,0 – 2,5 3,0 – 4,0
сплав
Примечание: 1. Большие значения скоростей принимать для резьб больших диаметров, меньшие
– для резьб меньших диаметров.
2. При измененных условиях работы приведенные скорости резания умножить на следующие коэф-
фициенты:
а) при нарезании резьбы в сквозных отверстиях одним метчиком – K1 = 0,5;
б) при нарезании резьбы в глухих отверстиях – K2 = 0,5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- …
- следующая ›
- последняя »
