Составители:
Рубрика:
119
Таблица 2.123
Значения коэффициента и показателей степени в формулах для
определения мощности резания при шлифовании
Шлифовальный круг
Коэффициент и
показатели степени
Шлифование
Обраба-
тываемый
материал
Зернистость
Твердость
C
N
x у q z
50 – 40 СМ1-СМ 1,3 0,75
0,85
0,70
– –
50 СМ2 2,2 0,5 0,5 0,55
–
40 СМ1-С1 2,65 0,5 0,5 0,55
50 СМ1 0,14 0,8 0,8 0,2
1,0
Круглое наружное:
с поперечной пода-
чей на двойной ход,
с поперечной пода-
чей на каждый ход,
врезное
СЗН
СН 40 С1 0,27 0,5
СЗ 50 – 40 СМ1-С1 0,36 0,35
0,4 0,4 0,3
–
25 СМ1 0,3 0,35
Круглое внутреннее
Ч 40 СМ1 0,81 0,55
1,0 0,7 0,3
–
40 – 25 С1-СТ1 0,1 0,85
0,6 0,7 0,5
–
Круглое бесцентро-
вое:
СН
25 СМ2 0,075
на проход СЗ 40 СМ1-С1 0,28 0,6 0,6 0,5 0,5
–
25 СМ1-С1 0,34
врезное СЗН 40 СМ1-С1 0,07 0,65
0.65
– 0,5
1,0
СМ2 0,52
50 С1 0,59 1,0 0,8 0,8 – –
СН СТ2 0,68
50 – 40 МЗ-С1 0,53 0,8 0,65
0,7 – –
Плоское перифери-
ей круга на
станках: с прямо-
угольным столом,
с круглым столом
СЗ 50 – 40 МЗ-СМ1 0,7 0,7 0,5 0,5 – –
125 М2 0,17* 0,7 –
125 С1 0,39* 0,7 –
СН 125 СТ1 0,59* 0,7 0,5 – – –
80 – 50 М1-СМ2 1,9** 0,5 –
Плоское торцом
круга на станках:
с прямоугольным
столом,
50 М3 1,31**
0,5 0,6
СЗ М1-СМ2 5,2**
с круглым столом
80 – 50
М3 3,8** 0,3 0,25
– – –
Ч 80– 50 СМ1-СМ2
4,0** 0,4 0,4 – – 0,4
50 СМ2 2,6***
5
Примечания: 1. * – круги на бакелитовой связке; ** – круг кольцевой на керами
ческой
связке; *** – круг сегментный на керамической связке.
2. СЗН – сталь закаленная и незакаленная; СЗ – сталь закаленная; СН – сталь незакален
ная; Ч
– чугун.
3. Абразивный материал: электрокорунд – при обработки стали, карборунд –
при обработке
чугуна.
119
Таблица 2.123
Значения коэффициента и показателей степени в формулах для
определения мощности резания при шлифовании
Коэффициент и
Обраба- Шлифовальный круг
показатели степени
Шлифование тываемый
материал Зернистость Твердость CN x у q z
Круглое наружное: 50 – 40 СМ1-СМ 1,3 0,75 0,85 0,70 – –
с поперечной пода- 50 СМ2 2,2 0,5 0,5 0,55 –
чей на двойной ход, 40 СМ1-С1 2,65 0,5 0,5 0,55
СЗН
с поперечной пода-
чей на каждый ход, 50 СМ1 0,14 0,8 0,8 0,2 1,0
врезное
СН 40 С1 0,27 0,5
СЗ 50 – 40 СМ1-С1 0,36 0,35 0,4 0,4 0,3 –
Круглое внутреннее
25 СМ1 0,3 0,35
Ч 40 СМ1 0,81 0,55 1,0 0,7 0,3 –
Круглое бесцентро- 40 – 25 С1-СТ1 0,1 0,85 0,6 0,7 0,5 –
СН
вое: 25 СМ2 0,075
на проход СЗ 40 СМ1-С1 0,28 0,6 0,6 0,5 0,5 –
25 СМ1-С1 0,34
врезное СЗН 40 СМ1-С1 0,07 0,65 0.65 – 0,5 1,0
Плоское перифери- СМ2 0,52
ей круга на 50 С1 0,59 1,0 0,8 0,8 – –
станках: с прямо- СН СТ2 0,68
угольным столом, 50 – 40 МЗ-С1 0,53 0,8 0,65 0,7 – –
с круглым столом
СЗ 50 – 40 МЗ-СМ1 0,7 0,7 0,5 0,5 – –
125 М2 0,17* 0,7 –
Плоское торцом 125 С1 0,39* 0,7 –
круга на станках:
СН 125 СТ1 0,59* 0,7 0,5 – – –
с прямоугольным
столом, 80 – 50 М1-СМ2 1,9** 0,5 –
50 М3 1,31** 0,5 0,6
СЗ М1-СМ2 5,2**
с круглым столом 80 – 50
М3 3,8** 0,3 0,25 – – –
Ч 80– 50 СМ1-СМ2 4,0** 0,4 0,4 – – 0,4
50 СМ2 2,6*** 5
Примечания: 1. * – круги на бакелитовой связке; ** – круг кольцевой на керамической
связке; *** – круг сегментный на керамической связке.
2. СЗН – сталь закаленная и незакаленная; СЗ – сталь закаленная; СН – сталь незакаленная; Ч
– чугун.
3. Абразивный материал: электрокорунд – при обработки стали, карборунд – при обработке
чугуна.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- …
- следующая ›
- последняя »
