Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 120 стр.

UptoLike

120
Режимы абразивных методов обработки приведены в табл. 2.124.
Таблица 2. 124
Режимы абразивного резания
Чугуны и стали
Метод обработки
t, мм
Продольная
подача на обо-
рот S
О
, мм
Радиальная по-
дача на оборот
S
P
, мм
К
, м/с
Скорость,
заготовки
з
, м/мин
Круглое наружное
шлифование
С продольной подачей на
каждый ход:
предварительное 0,01 – 0,025 (0,3 – 0,7)В 30 – 35 15 – 25
окончательное 0,05 – 0,015 (0,2 – 0,4)В 15 – 55
С продольной подачей на
двойной ход:
0,015 – 0,05 (0,3 – 0,7)В 30 – 35 20 – 30
Врезное:
предварительное 0,0025 – 0,075 30 – 50
окончательное 0,001 – 0,05 30 – 35 40 – 60
Круглое внутреннее
шлифование
С продольной подачей на
каждый ход:
предварительное 0,005 – 0,02 (0,4 – 0,7)В 30 – 35 15 – 30
окончательное 0,0025 – 0,01
(0,25 – 0,4)В 20 – 40
Плоское шлифование
Периферией круга:
предварительное 0,005 – 0,015
(0,3 – 0,6)В 30 – 25 8 – 30
окончательное 0,005 – 0,01 (0,2 – 0,25)В 20 – 60
Торцом круга:
предварительное 0,015 – 0,04 30 – 35 4 – 12
окончательное
0,005 – 0,01
2 – 3
Хонингование
Припуск:
В.П.
l
м/мин
l
P
S
мкм/дв.ход
предварительное 100 мкм 5 – 27 1,0 – 3,0 20 – 80 м/мин
(p
Д
= 0,6 – 1,4 МПа)
окончательное 10 мкм 0,3 – 1,0
(p
Д
= 0,3 – 0,6 МПа)
Суперфиниширование
l
м/мин
(p
Д
= 0,4 – 0,8 МПа) 1,0 – 2,0 180 – 360
Примечания. 1. Инструментальный материал: электрокорунд для обработки сталей, карбид крем-
ния – для чугунов.
2. В, мм – высота абразивного круга.
3.
В.П.
– скорость возвратно-поступательного движения инструмента.
4. p
Д
– давление брусков на обрабатываемую поверхность.
5. При суперфинишировании: частота колебаний инструмента n
К
= 350 – 1400 кол/мин; амплитуда
колебаний инструмента А = 2…6 мм.
120
       Режимы абразивных методов обработки приведены в табл. 2.124.

                                                                                    Таблица 2. 124
                             Режимы абразивного резания
                                                           Чугуны и стали

    Метод обработки                        Продольная Радиальная по-                           Скорость,
                              t, мм       подача на обо- дача на оборот           К, м/с      заготовки
                                            рот SО, мм       SP, мм                            з, м/мин

Круглое наружное
шлифование
С продольной подачей на
каждый ход:
предварительное           0,01 – 0,025     (0,3 – 0,7)В            –              30 – 35       15 – 25
окончательное             0,05 – 0,015     (0,2 – 0,4)В            –                –           15 – 55
С продольной подачей на
                          0,015 – 0,05     (0,3 – 0,7)В            –              30 – 35       20 – 30
двойной ход:
Врезное:
предварительное                –                –            0,0025 – 0,075          –          30 – 50
окончательное                  –                –             0,001 – 0,05        30 – 35       40 – 60
Круглое внутреннее
шлифование
С продольной подачей на
каждый ход:
предварительное           0,005 – 0,02      (0,4 – 0,7)В           –              30 – 35       15 – 30
окончательное             0,0025 – 0,01    (0,25 – 0,4)В           –                 –          20 – 40
Плоское шлифование
Периферией круга:
предварительное           0,005 – 0,015    (0,3 – 0,6)В            –              30 – 25       8 – 30
окончательное             0,005 – 0,01     (0,2 – 0,25)В           –                –           20 – 60
Торцом круга:
предварительное           0,015 – 0,04             –                 –            30 – 35       4 – 12
окончательное             0,005 – 0,01             –                 –               –          2–3
Хонингование               Припуск:         В.П.l м/мин     S Pl мкм/дв.ход
предварительное             100 мкм           5 – 27            1,0 – 3,0      20 – 80 м/мин      –
(pД = 0,6 – 1,4 МПа)
окончательное               10 мкм              –               0,3 – 1,0           –             –
(pД = 0,3 – 0,6 МПа)
Суперфиниширование                          В.П.l м/мин
(pД = 0,4 – 0,8 МПа)           –             1,0 – 2,0             –                –          180 – 360
 Примечания. 1. Инструментальный материал: электрокорунд для обработки сталей, карбид крем-
ния – для чугунов.
2. В, мм – высота абразивного круга.
3. В.П. – скорость возвратно-поступательного движения инструмента.
4. pД – давление брусков на обрабатываемую поверхность.
5. При суперфинишировании: частота колебаний инструмента nК = 350 – 1400 кол/мин; амплитуда
колебаний инструмента А = 2…6 мм.