Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 33 стр.

UptoLike

33
2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Приведенные ниже данные по назначению режимов резания разра-
ботаны с использованием официальных издании по режимам резания ин-
струментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчи-
таны на применение инструментов с оптимальными значениями геомет-
рических параметров режущей части, с режущими элементами из твердо-
го сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали
кругами из эльбора. При назначении элементов режима резания учитыва-
ют характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режу-
щей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудова-
ния. Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указан-
ном ниже.
Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке на-
значают по возможности максимальную t, равную припуску на обработку
или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зави-
симости от требований точности размеров и параметров, характеризую-
щих качество поверхностного слоя (шероховатость, степень и глубина на-
клёпа, остаточные напряжения).
Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возмож-
ную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИЗ, мощности
привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничи-
вающих факторов; при чистовой обработке в зависимости от требуемой
точности и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя.
Скорость резания рассчитывают по эмпирическим формулам, ус-
тановленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид
тб
m x y
C
T t S
.
Значения коэффициента С
и показателей степени, содержащихся в
этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяе-
мого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида
обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость
                                                                    33
               2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ
              МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

     Приведенные ниже данные по назначению режимов резания разра-
ботаны с использованием официальных издании по режимам резания ин-
струментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчи-
таны на применение инструментов с оптимальными значениями геомет-
рических параметров режущей части, с режущими элементами из твердо-
го сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали –
кругами из эльбора. При назначении элементов режима резания учитыва-
ют характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режу-
щей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудова-
ния. Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указан-
ном ниже.
     Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке на-
значают по возможности максимальную t, равную припуску на обработку
или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зави-
симости от требований точности размеров и параметров, характеризую-
щих качество поверхностного слоя (шероховатость, степень и глубина на-
клёпа, остаточные напряжения).
     Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возмож-
ную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИЗ, мощности
привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничи-
вающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой
точности и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя.
     Скорость резания  рассчитывают по эмпирическим формулам, ус-
тановленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

                                         C
                              тб               .
                                      T mt x S y

     Значения коэффициента С и показателей степени, содержащихся в
этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяе-
мого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида
обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость