Составители:
Рубрика:
37
Таблица 2.5
Поправочный коэффициент K
n
, учитывающий влияние состояния
поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки
с коркой
Стальные и чугунные отливки
при корке
Без корки
Прокат Поковка
нормальной
сильно
загрязненной
Медные и
алюминие-
вые сплавы
1,0 0,9 0,8 0,8 – 0,85 0,5 – 0,6 0,9
Таблица 2.6
Поправочный коэффициент K
n
, учитывающий влияние инструментально-
го материала на скорость резания
Обрабатываемый
материал
Значения коэффициента K
n
в зависимости от марки
инструментального материала
Т5К12В
Т5К10 Т14К8 Т15К6
Т15К6
ТЗ0К4
ВК8
Сталь конструкционная
0,35 0,65 0,8 1,00 1,15 1,4 0,4
ВК8 Т5К10 Т15К6 Р18
Коррозионно-стойкие
и жаропрочные стали
1,0 1,4 1,9 0,3
–
HRC35-50 HRC51-62
Т15К6 ТЗ0К4 ВК6 ВК8 ВК4 ВК6 ВК8
Сталь закаленная
1,0 1,25 0,85 0,83 1,0 0,92 0,74
ВК8 ВК6 ВК4 ВКЗ ВКЗ
Серый и ковкий чугун
0,83 1,0 1,1 1,15 1,25
–
Р6М5 ВК4 ВК6 9ХС ХВГ У12А
Сталь, чугун, медные
и алюминиевые сплавы
1,0 2,5 2,7 0,6 0,6 0,5
–
Стойкость Т – период работы инструмента до затупления, приводи-
мый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинст-
рументной обработки. При многоинструментной обработке период стой-
кости Т следует увеличивать. Он зависит, прежде всего, от числа одно-
временно работающих инструментов, отношения времени резания к вре-
мени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При
многостаночном обслуживании период стойкости Т также необходимо
увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых станков.
37
Таблица 2.5
Поправочный коэффициент Kn, учитывающий влияние состояния
поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки
с коркой
Стальные и чугунные отливки
Без корки при корке Медные и
Прокат Поковка алюминие-
сильно вые сплавы
нормальной
загрязненной
1,0 0,9 0,8 0,8 – 0,85 0,5 – 0,6 0,9
Таблица 2.6
Поправочный коэффициент Kn, учитывающий влияние инструментально-
го материала на скорость резания
Обрабатываемый Значения коэффициента Kn в зависимости от марки
материал инструментального материала
Т5К12В Т5К10 Т14К8 Т15К6 Т15К6 ТЗ0К4 ВК8
Сталь конструкционная
0,35 0,65 0,8 1,00 1,15 1,4 0,4
Коррозионно-стойкие ВК8 Т5К10 Т15К6 Р18
–
и жаропрочные стали 1,0 1,4 1,9 0,3
HRC35-50 HRC51-62
Сталь закаленная Т15К6 ТЗ0К4 ВК6 ВК8 ВК4 ВК6 ВК8
1,0 1,25 0,85 0,83 1,0 0,92 0,74
ВК8 ВК6 ВК4 ВКЗ ВКЗ
Серый и ковкий чугун –
0,83 1,0 1,1 1,15 1,25
Сталь, чугун, медные Р6М5 ВК4 ВК6 9ХС ХВГ У12А
–
и алюминиевые сплавы 1,0 2,5 2,7 0,6 0,6 0,5
Стойкость Т – период работы инструмента до затупления, приводи-
мый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинст-
рументной обработки. При многоинструментной обработке период стой-
кости Т следует увеличивать. Он зависит, прежде всего, от числа одно-
временно работающих инструментов, отношения времени резания к вре-
мени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При
многостаночном обслуживании период стойкости Т также необходимо
увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых станков.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
