Составители:
Рубрика:
52
Таблица 2.25
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических
параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания
при обработке стали и чугуна
Параметры Поправочные коэффициенты
Величина коэффициента для
составляющих
Наименование Величина
Материал режу-
щей кромки
инструмента
Обозна-
чение
танген-
циаль-
ной P
z
радиаль-
ной P
y
осевой
P
y
30
45
60
90
Твердый
сплав
1,08
1,0
0,94
0,89
1,3
1,0
0,77
0,5
0,78
1,0
1,11
1,17
Главный угол в
плане
30
45
60
90
Быстрорежущая
сталь
K
p
1,08
1,0
0,98
1,08
1,63
1,0
0,71
0,44
0,7
1,0
1,27
1,82
–15
0
10
Твердый
сплав
Передний
угол
12 – 15
20 – 25
Быстрорежущая
сталь
K
p
1,25
1,1
1,0
1,15
1,0
2,0
1,4
1,0
1,6
1,0
2,0
1,4
1,0
1,7
1,0
Угол наклона глав-
ного лезвия
–5
0
5
15
Твердый
сплав
K
p
1,0
0,75
1,0
1,25
1,7
1,07
1,0
0,85
0,65
Радиус при верши-
не r, мм
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
Быстрорежущая
сталь
K
rp
0,87
0,93
1,0
1,04
1,1
0,66
0,82
1,0
1,14
1,33
1,0
При одновременной работе нескольких инструментов эффективную
мощность определяют как суммарную мощность отдельных инстру-
ментов.
Особую группу составляют труднообрабатываемые материалы, не
охваченные выше приведенными нормативами. Геометрические парамет-
ры режущей части резцов из твердых сплавов для деталей из жаропроч-
ных сплавов приведены в табл. 2.26. Значения подач при черновом точе-
нии деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твер-
дого сплава приведены в табл. 2.27, а при чистовом точении деталей из
деформируемых сплавов в табл. 2.29. При растачивании приведенные по-
дачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 2.28. При
точении литейных жаропрочных сплавов подачи при чистовом точении
52
Таблица 2.25
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических
параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания
при обработке стали и чугуна
Параметры Поправочные коэффициенты
Величина коэффициента для
Материал режу-
составляющих
щей кромки Обозна-
Наименование Величина танген-
инструмента чение радиаль- осевой
циаль-
ной Py Py
ной Pz
30 1,08 1,3 0,78
45 1,0 1,0 1,0
Твердый
60 0,94 0,77 1,11
сплав
Главный угол в 90 0,89 0,5 1,17
Kp
плане 30 1,08 1,63 0,7
45 1,0 1,0 1,0
Быстрорежущая
60 0,98 0,71 1,27
сталь
90 1,08 0,44 1,82
–15 1,25 2,0 2,0
0 Твердый 1,1 1,4 1,4
Передний 10 сплав Kp 1,0 1,0 1,0
угол
12 – 15 Быстрорежущая 1,15 1,6 1,7
20 – 25 сталь 1,0 1,0 1,0
–5 1,0 0,75 1,07
Угол наклона глав- 0 1,0 1,0
Твердый Kp
ного лезвия 5 1,25 0,85
сплав
15 1,7 0,65
0,5 0,87 0,66
1,0 0,93 0,82
Радиус при верши-
2,0 Быстрорежущая Krp 1,0 1,0 1,0
не r, мм
3,0 сталь 1,04 1,14
4,0 1,1 1,33
При одновременной работе нескольких инструментов эффективную
мощность определяют как суммарную мощность отдельных инстру-
ментов.
Особую группу составляют труднообрабатываемые материалы, не
охваченные выше приведенными нормативами. Геометрические парамет-
ры режущей части резцов из твердых сплавов для деталей из жаропроч-
ных сплавов приведены в табл. 2.26. Значения подач при черновом точе-
нии деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твер-
дого сплава приведены в табл. 2.27, а при чистовом точении деталей из
деформируемых сплавов в табл. 2.29. При растачивании приведенные по-
дачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 2.28. При
точении литейных жаропрочных сплавов подачи при чистовом точении
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
