Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 76 стр.

76
                                                                       Таблица 2.59
     Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных
                   условий работы в зависимости от:
                            Отношение фак-
                             тического пе-
                            риода стойкости 0,50      0,75    1,0    1,5         2,0    3,0
  Период стойкости сверла   к нормативному
                                 ТФ/ТН
                             Коэффициент
                                              1,2     1,05    1,0    0,9         0,85   0,75
                                   K
                                       Глухое                        Сквозное
Вид отверстия
                                         0,6                               1,0
                            Критерий затупления сверл
Инструментальный материал      Диаметр сверла D, мм           Критерий затупления, мм
                                         1,3                             0,2
Быстрорежущая сталь                      4,7                             0,4
                                       св. 7,0                        0,6 – 0,8
                                        1–3                             0,15
Твердый сплав                           4–7                              0,3
                                       св. 7,0                        0,4 – 0,5


      Подачи при обработке сверлением титановых сплавов сверлами из
быстрорежущей стали приведены в табл. 2.60 и 2.61, а поправочные ко-
эффициенты к этим таблицам в зависимости от глубины сверления – в
табл. 2,62.

                                                         Таблица 2.60
     Подачи в мм/об при обработке сверлами из быстрорежущей стали
     Диаметр сверла,        Титановые сплавы с               Титановые сплавы с
          мм                  B < 1000 МПа                    B > 1000 МПа
            1                  0,010 – 0,015                    0,006 – 0,010
            2                  0,020 – 0,030                    0,010 – 0,020
            3                  0,030 – 0,070                    0,020 – 0,030
          5–6                  0,050 – 0,080                    0,030 – 0,050
            8                  0,070 – 0,120                    0,050 – 0,090
         10 – 12               0,090 – 0,150                    0,070 – 0,100
           15                  0,100 – 0,180                    0,080 – 0,120
           18                  0,120 – 0,200                    0,100 – 0,150
           20                  0,120 – 0,220                    0,100 – 0,150
           24                  0,150 – 0,250                    0,120 – 0,180
           30                  0,180 – 0,300                    0,150 – 0,200