Составители:
Рубрика:
77
Таблица 2.61
Подачи в мм/об при обработке сверлами из титановых сплавов
Материал детали
Диаметр сверла,
мм
Титановые сплавы с
B
< 1000 МПа
Титановые сплавы с
B
> 1000 МПа
Высокопрочные стали с
B
1600 МПа
1 0,006 – 0,009 0,003 – 0,006 0,002 – 0,004
2 0,012 – 0,018 0,006 – 0,012 0,004 – 0,008
3 0,015 – 0,030 0,010 – 0,018 0,008 – 0,015
4 0,030 – 0,050 0,020 – 0,040 0,015 – 0,030
8 0,050 – 0,080 0,040 – 0,060 0,030 – 0,050
10 0,060 – 0,100 0,050 – 0,080 0,040 – 0,060
12 0,070 – 0,120 0,060 – 0,100 0,050 – 0,080
15 0,100 – 0,150 0,080 – 0,120 0,070 – 0,090
20 0,120 – 0,180 0,100 – 0,150 0,080 – 0,120
Примечания: 1. Сверла диаметром 1 – 3 мм перовые из сплавов ВК60М и ВК10М.
2. Сверла диаметром 4 – 7 мм цельные из сплава ВК10М.
3. Сверла диаметром более 7 мм с пластинками твердых сплавов ВК6М и ВК8.
Таблица 2.62
Поправочный коэффициент к табл. 2.60 и 2.61 на подачу в зависимости
от глубины сверления:
Глубина сверления в диаметрах сверла до 5 7 10
Поправочный коэффициент 1 0,9 0,83
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами
из быстрорежущей стали даны в табл. 2.63, а поправочные коэффициенты
на скорость резания в зависимости от материала детали и материала свер-
ла – в табл. 2.64 и 2.65.
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами
из твердого сплава даны в табл. 2.66 и 2.67, а поправочные коэффициенты
к ним – в табл. 2.68 и 2.69. Поправочный коэффициент на скорости реза-
ния, приведенные в табл. 2.66 и 2.67, в зависимости от материала сверла
приведены в табл. 2.70.
Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами их
твердого сплава приведены в табл. 2.71, а поправочные коэффициенты на
скорость резания в зависимости от материала детали и материала сверла –
в табл. 2.72 и 2.73.
Подачи при зенкеровании жаропрочных сплавов инструментами из
быстрорежущей стали приведены в табл. 2.74, а скорости резания – в
табл. 2.75 и 2.76.
77
Таблица 2.61
Подачи в мм/об при обработке сверлами из титановых сплавов
Материал детали
Диаметр сверла,
мм Титановые сплавы с Титановые сплавы с Высокопрочные стали с
B < 1000 МПа B > 1000 МПа B 1600 МПа
1 0,006 – 0,009 0,003 – 0,006 0,002 – 0,004
2 0,012 – 0,018 0,006 – 0,012 0,004 – 0,008
3 0,015 – 0,030 0,010 – 0,018 0,008 – 0,015
4 0,030 – 0,050 0,020 – 0,040 0,015 – 0,030
8 0,050 – 0,080 0,040 – 0,060 0,030 – 0,050
10 0,060 – 0,100 0,050 – 0,080 0,040 – 0,060
12 0,070 – 0,120 0,060 – 0,100 0,050 – 0,080
15 0,100 – 0,150 0,080 – 0,120 0,070 – 0,090
20 0,120 – 0,180 0,100 – 0,150 0,080 – 0,120
Примечания: 1. Сверла диаметром 1 – 3 мм перовые из сплавов ВК60М и ВК10М.
2. Сверла диаметром 4 – 7 мм цельные из сплава ВК10М.
3. Сверла диаметром более 7 мм с пластинками твердых сплавов ВК6М и ВК8.
Таблица 2.62
Поправочный коэффициент к табл. 2.60 и 2.61 на подачу в зависимости
от глубины сверления:
Глубина сверления в диаметрах сверла до 5 7 10
Поправочный коэффициент 1 0,9 0,83
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами
из быстрорежущей стали даны в табл. 2.63, а поправочные коэффициенты
на скорость резания в зависимости от материала детали и материала свер-
ла – в табл. 2.64 и 2.65.
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами
из твердого сплава даны в табл. 2.66 и 2.67, а поправочные коэффициенты
к ним – в табл. 2.68 и 2.69. Поправочный коэффициент на скорости реза-
ния, приведенные в табл. 2.66 и 2.67, в зависимости от материала сверла
приведены в табл. 2.70.
Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами их
твердого сплава приведены в табл. 2.71, а поправочные коэффициенты на
скорость резания в зависимости от материала детали и материала сверла –
в табл. 2.72 и 2.73.
Подачи при зенкеровании жаропрочных сплавов инструментами из
быстрорежущей стали приведены в табл. 2.74, а скорости резания – в
табл. 2.75 и 2.76.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- …
- следующая ›
- последняя »
