Методические указания по разработке типовых узлов полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки. Блекус В.Г - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

12
недопустима. Количество и подача насосов выбираются с
таким расчетом, чтобы в случае отказа в работе любого из
насосов, оставшиеся обеспечивали номинальную
производительность выпарной установки.
Резервирование при подаче раствора в выпарные
установки чаще всего достигается установкой двух или трех
перекачивающих насосов. При установке двух
перекачивающих насосов каждый из них рассчитан на
обеспечение 100% производительности установки. В этом
случае один насос работает, а другой стоит в резерве (или
подвергается текущему ремонту). Недостатком такого
решения является простаивание в резерве 100%
установленной мощности электропривода насоса.
Частичное уменьшение этого недостатка достигается
при установке трех перекачивающих насосов, каждый из
которых рассчитан на 50% производительности насоса. В
этом случае два из трех уставленных насосов работают и
обеспечивают 100% производительности установки, а один
стоит в резерве или подвергается текущему ремонту. В этом
случае постаивает в резерве только 50% установленной
мощности электропривода насоса, что в экономическом
отношении более выгодно.
На рисунке 5 представлена наиболее
распространенная схема технологического узла «емкость-
центробежный насос» (с двумя емкостями и тремя
насосами). В исходные емкости 1, соединенные с
атмосферой воздушниками 6, попеременно либо закачивают
исходный раствор по трубопроводу с общего склада, либо
опорожняют питающими насосами 2, падающими исходный
раствор на подогрев и упаривание. Каждый насос имеет
запорную арматуру- вентили 4 на всасывающей и
нагревательной стороне, с помощью которых в насос
13
прекращают поступление жидкости при его остановке
и ремонте.
Рис. 5 
                               12                                                       13
недопустима. Количество и подача насосов выбираются с            прекращают поступление жидкости при его остановке
таким расчетом, чтобы в случае отказа в работе любого из    и ремонте.
насосов,     оставшиеся     обеспечивали     номинальную
производительность выпарной установки.
     Резервирование при подаче раствора в выпарные
установки чаще всего достигается установкой двух или трех
перекачивающих       насосов.    При    установке    двух
перекачивающих насосов каждый из них рассчитан на
обеспечение 100% производительности установки. В этом
случае один насос работает, а другой стоит в резерве (или
подвергается текущему ремонту). Недостатком такого
решения является простаивание в резерве 100%
установленной мощности электропривода насоса.
     Частичное уменьшение этого недостатка достигается
при установке трех перекачивающих насосов, каждый из
которых рассчитан на 50% производительности насоса. В
этом случае два из трех уставленных насосов работают и
обеспечивают 100% производительности установки, а один
стоит в резерве или подвергается текущему ремонту. В этом
случае постаивает в резерве только 50% установленной
мощности электропривода насоса, что в экономическом
отношении более выгодно.
     На       рисунке     5     представлена     наиболее
распространенная схема технологического узла «емкость-
центробежный насос» (с двумя емкостями и тремя
насосами). В исходные емкости 1, соединенные с
атмосферой воздушниками 6, попеременно либо закачивают
исходный раствор по трубопроводу с общего склада, либо
опорожняют питающими насосами 2, падающими исходный
раствор на подогрев и упаривание. Каждый насос имеет
запорную арматуру- вентили 4 на всасывающей и
нагревательной стороне, с помощью которых в насос
                                                                                      Рис. 5

Страницы