Составители:
80
К - конструкторская база, принята измерительной И1.
И2 и И3 - вновь назначенные измерительные базы.
И3 и Т (технологическая) базы – совпадают.
П - прямые измерения от баз.
РЦ- расчѐты размерных цепей.
Рекомендации по средствам измерений.
Допускаемые погрешности СИ установлены для квалитетов 2÷17, для номи-
нальных размеров до 500 мм [15, 4, ГОСТ 8.051-81]. Величины погрешностей при-
няты равными от 20% (для IT10 и грубее) до 30% (для IT2÷IT5). На практике часто
придерживаются правила, чтобы суммарная погрешность СИ не превышала 1/3 до-
пуска измеряемого размера.
В рассматриваемом примере (рис. 3.12) конструктором назначены допуски на
размеры:
- L
1
; L
5
– Т
7
(15,0) = 0,018 мм;
- L
2
; L
4
– Т
8
(22,5) = 0,033 мм;
- L
3
– ±Т
14
/2 = ±0,215 мм;
- L
6
– Т
9
(60,0) = 0,074 мм.
Для измерений наружных линейных размеров L
2
, L
3
, L
4
, L
6
требуется СИ,
суммарная погрешность у которого не более 0,010 мм для размеров L
2
; L
4
, 0,025 мм
для размера L
6
и не более 0,060 мм для размера L
3
. Для измерений размеров L
1
и L
5
требуется глубиномер с суммарной погрешностью не более 0,006 мм.
Указанные измерения можно выполнить. Используя микрометрические при-
боры:
а) гладкий микрометр МК-50-1, пределы допускаемой погрешности, при диа-
пазоне измерений до 100 мм и классе точности1, составляют ± 0,0025 мм (суммар-
ная погрешность 0,005 мм).
б) микрометрический глубиномер ГМ 150, пределы допустимой погрешности,
при диапазоне измерений до 50 мм и классе точности 1, составляют ± 0,003 мм
(суммарная погрешность 0,006 мм).
При смене конструкторской базы на технологическую, точность размеров L
3
,
L
4
и L
6
увеличилась до уровня 5 квалитета.
Допуски размеров:
Т
5
(15,0) = 0,008 мм; Т
5
(22,5) = 0,009 мм; Т
5
(60,0) = 0,013 мм.
Для этих измерений требуется СИ, суммарная погрешность которого не более
0,003 мм. Этим требованиям частично может удовлетворить рычажный микрометр
повышенной точности (модель 02121 МРИ), суммарная погрешность которого 0,005
мм, либо скоба рычажная СР 50, суммарная погрешность которого 0,004 мм.
Итоговый чертѐж детали аналогичен чертежу детали (рис. 3.12), за исключе-
нием:
а) размеры детали указываются по данным, приведѐнным в таблице 3.3, ко-
лонка 6 (расчѐты вероятностным методом с использованием технологической базы
Т
);
б) форма записи размеров на чертеже – комбинированная (номинальный раз-
мер, поле допуска, квалитет, предельное отклонение);
в) дополнительно указываются и измерительные базы
И
.
К - конструкторская база, принята измерительной И1. И2 и И3 - вновь назначенные измерительные базы. И3 и Т (технологическая) базы – совпадают. П - прямые измерения от баз. РЦ- расчѐты размерных цепей. Рекомендации по средствам измерений. Допускаемые погрешности СИ установлены для квалитетов 2÷17, для номи- нальных размеров до 500 мм [15, 4, ГОСТ 8.051-81]. Величины погрешностей при- няты равными от 20% (для IT10 и грубее) до 30% (для IT2÷IT5). На практике часто придерживаются правила, чтобы суммарная погрешность СИ не превышала 1/3 до- пуска измеряемого размера. В рассматриваемом примере (рис. 3.12) конструктором назначены допуски на размеры: - L1; L5 – Т7(15,0) = 0,018 мм; - L2; L4 – Т8(22,5) = 0,033 мм; - L3 – ±Т14/2 = ±0,215 мм; - L6 – Т9(60,0) = 0,074 мм. Для измерений наружных линейных размеров L2, L3, L4, L6 требуется СИ, суммарная погрешность у которого не более 0,010 мм для размеров L2; L4, 0,025 мм для размера L6 и не более 0,060 мм для размера L3. Для измерений размеров L1 и L5 требуется глубиномер с суммарной погрешностью не более 0,006 мм. Указанные измерения можно выполнить. Используя микрометрические при- боры: а) гладкий микрометр МК-50-1, пределы допускаемой погрешности, при диа- пазоне измерений до 100 мм и классе точности1, составляют ± 0,0025 мм (суммар- ная погрешность 0,005 мм). б) микрометрический глубиномер ГМ 150, пределы допустимой погрешности, при диапазоне измерений до 50 мм и классе точности 1, составляют ± 0,003 мм (суммарная погрешность 0,006 мм). При смене конструкторской базы на технологическую, точность размеров L3, L4 и L6 увеличилась до уровня 5 квалитета. Допуски размеров: Т5(15,0) = 0,008 мм; Т5(22,5) = 0,009 мм; Т5(60,0) = 0,013 мм. Для этих измерений требуется СИ, суммарная погрешность которого не более 0,003 мм. Этим требованиям частично может удовлетворить рычажный микрометр повышенной точности (модель 02121 МРИ), суммарная погрешность которого 0,005 мм, либо скоба рычажная СР 50, суммарная погрешность которого 0,004 мм. Итоговый чертѐж детали аналогичен чертежу детали (рис. 3.12), за исключе- нием: а) размеры детали указываются по данным, приведѐнным в таблице 3.3, ко- лонка 6 (расчѐты вероятностным методом с использованием технологической базы Т ); б) форма записи размеров на чертеже – комбинированная (номинальный раз- мер, поле допуска, квалитет, предельное отклонение); в) дополнительно указываются и измерительные базы И . 80
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »