Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 129 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

129
Таблица 11.2 - Технология термической обработки сверл из стали
Р6М5 на автоматической линии Оренбургского завода сверл
Наименование операций Среда
Температура
°С
Время
1 2 3 4
Забивка сверл в кассеты 1 мин
Нагрев под закалку лапок
75 % BaCl
2
+ 25 %
NaCl
900 - 920 1 мин 45 с
Закалка с самоотпуском Вода проточная 20 2 мин 45 с
Предварительный нагрев под
закалку рабочей части
100 % BaCl
2
1050 1 мин 30 с
Перемещение под окончатель-
ный нагрев
10 с
Окончательный нагрев под за-
калку рабочей части
100 % BaCl
2
1220 1 мин 30 с
Закалка рабочей части
Соль H-495 (состав:
25-35 % BaCl
2,
50-
55 % CaCl
2,
15-20 %
NaCl)
600 10 мин 
    Таблица 11.2 - Технология термической обработки сверл из стали
Р6М5 на автоматической линии Оренбургского завода сверл

                                                        Температура
      Наименование операций             Среда                          Время
                                                            °С

                1                         2                  3            4

      Забивка сверл в кассеты                                           1 мин

                                   75 % BaCl2 + 25 %
     Нагрев под закалку лапок                            900 - 920    1 мин 45 с
                                         NaCl

      Закалка с самоотпуском        Вода проточная          20        2 мин 45 с

    Предварительный нагрев под
                                     100 % BaCl2           1050       1 мин 30 с
       закалку рабочей части

   Перемещение под окончатель-
                                                                         10 с
          ный нагрев

   Окончательный нагрев под за-
                                     100 % BaCl2           1220       1 мин 30 с
       калку рабочей части

                                  Соль H-495 (состав:
                                  25-35 % BaCl2, 50-
       Закалка рабочей части                               600         10 мин
                                  55 % CaCl2, 15-20 %
                                         NaCl)




                                                                              129

Страницы