Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 128 стр.

75-80 °С, при этом значительная часть аустенита переходит в мартенсит, что
позволяет ограничиться одним отпуском.
      В 1960-1964 годах на Оренбургском заводе сверл был разработан ре-
жим термической обработки сверл (таблица 11.2), достоинство которого со-
стоит в том, что за счет повышения температуры отпуска резко сократилась
длительность процесса отпуска (рисунок 11.5 в).
      Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 после термической обра-
ботки показана на рисунке 11.6.




     Рисунок 11.6 – Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 после
термической обработки по режиму завода свёрл

      11.3 Порядок выполнения работы

      11.3.1 Получите образцы из стали Р6М5, измерьте твердость НRС об-
разцов на приборе ТК-2.
      11.3.2 Поместите образцы стали в электропечь СУОЛ-0,4.4/12 в зо-ну,
разогретую до температуры 800 °С, дайте выдержку в течение 10 ми-нут.
Продвиньте образцы в зону печи с температурой 1220 °С и выдер-жите
образцы при этой температуре 3-5 минут из расчета 15-20 с на каж-дый
миллиметр толщины при нагреве в электропечах.
      11.3.3 Половину загруженных в электропечь образцов закалить в мас-
ле, другую половину - на воздухе.
      11.3.4 Сошлифовать верхний слой на глубину 0,3 мм.
      11.3.5 Измерьте твердость HRС закаленных образцов на приборе
      ТК-2.
      11.3.6 Проведите двукратный отпуск закаленных образцов в электро-
печи, разогретой до 600 °С с выдержкой по 10 минут, охлаждение образ-
цов после отпуска на воздухе.
      11.3.7 Измерьте твердость НRС образцов после отпуска.
      11.3.8 Опишите микроструктуру стали.




128