Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 143 стр.

     13 Лабораторная работа № 13

     Твёрдые сплавы

     13.1 Цель работы

      Ознакомиться с технологией изготовления твердых сплавов, их свойст-
вами, микроструктурой и применением.

     13.2 Основные сведения

      Порошковые твердые сплавы впервые появились в 1923-1925 годах
(изготовитель - германская фирма "Осрам"), что позволило увеличить скоро-
сти резания в 5-10 раз. При эксплуатации инструмента выяснилось, что доро-
гостоящий вольфрам, используемый при изготовлении твердых сплавов, даёт
гораздо больший эффект, чем, например, в составе быстрорежущей стали.
Так, инструментом с одной и той же массой вольфрама, в случае применения
твердосплавного инструмента можно обработать в 6 раз больше металла, чем
инструментом из быстрорежущей стали.
      В нашей стране промышленное производство твердых сплавов было
начато на Московском электрозаводе в 1929 году выпуском вольфрамоко-
бальтового твердого сплава марки ВК10 ("Победит").
      Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обра-
ботки резанием различных материалов, в том числе чугунов, нержавеющих,
жаропрочных и специальных сталей и сплавов. Важной областью примене-
ния твердых сплавов является их использование для волочения и калиброва-
ния проволоки, прутков, труб и т.д. Штамповый твердосплавный инструмент
высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях
ударных нагрузок и для высокопроизводительного горного инструмента.

     13.3 Классификация и маркировка твердых сплавов

      Твердые сплавы представляют собой сплавы на основе карбидов туго-
плавких металлов (WC, TiC, TaC) и металлической связки (кобальт или ни-
кель). Твердые сплавы обычно содержат 70-97 % тугоплавких карбидов. Они
обладают высокой твердостью (86-92 HRA), красностойкостью (800-1000 °С)
и износостойкостью при меньшей прочности по сравнению с быстрорежу-
щей сталью (σ < 2500 МПа).
      Твердые сплавы условно делят на 4 группы:
      1) однокарбидные вольфрамовые, состоящие из карбида вольфрама
и кобальта (WC – Co);
      2) двухкарбидные титановольфрамовые, состоящие из карбида вольф-
рама (основа), карбида титана и кобальта (WC - TiC - Co);


                                                                      143