Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 164 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

164
Сера и кислород с медью также образуют химические соединения в ви-
де: Cu
2
O, Cu
2
S (температура плавления эвтектики Cu
2
O - 1065 °С, Cu
2
S -
1067 °С). Содержание O и S в соединениях менее 1 % не вызывает красно-
ломкости.
Нагрев меди в среде, содержащей кислород и водород, приводит к раз-
рывам и трещинам ("водородная болезнь"): Cu
2
O + H
2
→ Cu + H
2
O.
Вредные примеси снижают механические свойства меди, но в большей
степени они зависят от ее состояния. В отожженном виде медь весьма пла-
стична: δ = 50 %, ψ = 75 %,
σ
В
= 220 МПа. В деформированном состоянии
пластичность меди понижается, твердость и прочность повышаются: δ = 1 -
3 %, φ = 35 %, 120 НВ,
σ
В
= 450 МПа.
Микроструктура меди показана на рисунке 14.1.
Однородные полиэдрические зерна, включения двойников
Рисунок 14.1 – Микроструктура деформированной и отожженной меди
14.3.2 Сплавы на основе меди
В технике наряду с чистой медью широко применяются ее сплавы. Ис-
пользуются две основные группы сплавов на основе меди:
1) латуни - двойные или многокомпонентные медные сплавы, в кото-
рых цинк является основным легирующим компонентом;
2) бронзы - сплавы меди с алюминием, оловом, свинцом, кремнием,
цинком и другими элементами, в которых цинк не является основным леги-
рующим элементом.
Бронзы по сравнению с латунями, обладают лучшими механическими,
антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.
14.3.3 Латуни
Диаграмма состояния Cu-Zn в зависимости от температуры приведена
на рисунке 14.2. 
      Сера и кислород с медью также образуют химические соединения в ви-
де: Cu2O, Cu2S (температура плавления эвтектики Cu2O - 1065 °С, Cu2S -
1067 °С). Содержание O и S в соединениях менее 1 % не вызывает красно-
ломкости.
      Нагрев меди в среде, содержащей кислород и водород, приводит к раз-
рывам и трещинам ("водородная болезнь"): Cu2O + H2 → Cu + H2O.
      Вредные примеси снижают механические свойства меди, но в большей
степени они зависят от ее состояния. В отожженном виде медь весьма пла-
стична: δ = 50 %, ψ = 75 %, σВ = 220 МПа. В деформированном состоянии
пластичность меди понижается, твердость и прочность повышаются: δ = 1 -
3 %, φ = 35 %, 120 НВ, σВ = 450 МПа.
      Микроструктура меди показана на рисунке 14.1.




      Однородные полиэдрические зерна, включения двойников

   Рисунок 14.1 – Микроструктура деформированной и отожженной меди

      14.3.2 Сплавы на основе меди

     В технике наряду с чистой медью широко применяются ее сплавы. Ис-
пользуются две основные группы сплавов на основе меди:
      1) латуни - двойные или многокомпонентные медные сплавы, в кото-
рых цинк является основным легирующим компонентом;
     2) бронзы - сплавы меди с алюминием, оловом, свинцом, кремнием,
цинком и другими элементами, в которых цинк не является основным леги-
рующим элементом.
     Бронзы по сравнению с латунями, обладают лучшими механическими,
антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

      14.3.3 Латуни

      Диаграмма состояния Cu-Zn в зависимости от температуры приведена
на рисунке 14.2.


164

Страницы