Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 17 стр.

UptoLike

17
Механизм нагружения состоит из подвески с грузами 2, которые через
систему рычагов создают необходимые испытательные нагрузки на шаровом
инденторе 3.
Механизм привода, состоящий из электродвигателя и червячного ре-
дуктора, обеспечивают работу механизма нагружения и возврата его в ис-
ходное состояние. Работа прибора протекает в автоматическом цикле.
Механизм подъема стола состоит из сменного стола 5, винта 6 и махо-
вика 7. Включение прибора осуществляется пусковой кнопкой 8.
Перед проведением испытания следует, в зависимости от твердости ма-
териала, выбрать величину испытательной нагрузки и соответствующий ин-
дентор (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Ориентировочные параметры испытаний
Материал
Твёрдость по
Бринеллю,
HB
)/(
2
ммкгс
МПа
Минимальная
толщина испы-
туемого образ-
ца, мм
Диаметр
шарика,
мм
Нагрузка, H
(кгс)
1 2 3 4 5
Черные метал-
лы
)450140(
44101370
6 - 3
4 - 2
менее 2
10
5
2,5
29420 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
Черные метал-
лы
<
)140(
1370
более 6
6 - 3
10
5
9807 (1000)
2452 (250)
Цветные метал-
лы и сплавы
(медь, латунь
бронза и т.д.)
>
)130(
1270
6 - 3
4 - 2
менее 2
10
5
2,5
29420 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
Цветные ме-
таллы и сплавы
(медь, латунь
бронза и т.д.)
)13035(
1270340
9 – 3
6 - 3
10
5
9807 (1000)
(250)
Цветные металлы
и сплавы (алюми
-
ниевые, подшип-
никовые сплавы
и
т
.д.)
)358(
34078
более 6 10 2452 (250)
Для шарика диаметром 10 мм при стандартном испытании применяют
нагрузку 29420 H (3000 кгс).
В случае шарика меньшего диаметра необходимо сохранять постоян-
ное соотношение нагрузки к квадрату диаметра шарика.
      Механизм нагружения состоит из подвески с грузами 2, которые через
систему рычагов создают необходимые испытательные нагрузки на шаровом
инденторе 3.
      Механизм привода, состоящий из электродвигателя и червячного ре-
дуктора, обеспечивают работу механизма нагружения и возврата его в ис-
ходное состояние. Работа прибора протекает в автоматическом цикле.
      Механизм подъема стола состоит из сменного стола 5, винта 6 и махо-
вика 7. Включение прибора осуществляется пусковой кнопкой 8.
      Перед проведением испытания следует, в зависимости от твердости ма-
териала, выбрать величину испытательной нагрузки и соответствующий ин-
дентор (таблица 2.1).

     Таблица 2.1 - Ориентировочные параметры испытаний

                   Твёрдость по
                                 Минимальная
                    Бринеллю,                  Диаметр
                                толщина испы-              Нагрузка, H
   Материал            HB                      шарика,
                       МПа      туемого образ-                (кгс)
                                                 мм
                            2      ца, мм
                    (кгс / мм )
       1                 2            3            4            5
                    1370 − 4410     6-3           10      29420 (3000)
Черные метал-
                     (140 − 450)
                                    4-2            5       7355 (750)
лы
                                   менее 2        2,5     1840 (187,5)
 Черные метал-           1370      более 6        10       9807 (1000)
                     <
 лы                      (140)      6-3            5       2452 (250)
 Цветные метал-
                         1270       6-3           10      29420 (3000)
 лы и сплавы         >              4-2            5       7355 (750)
 (медь, латунь           (130)
                                   менее 2        2,5     1840 (187,5)
 бронза и т.д.)
 Цветные ме-
 таллы и сплавы     340 − 1270      9–3           10       9807 (1000)
 (медь, латунь      (35 − 130)      6-3            5          (250)
 бронза и т.д.)
Цветные металлы
и сплавы (алюми-     78 − 340
ниевые, подшип-      (8 − 35)
                                   более 6        10       2452 (250)
никовые сплавы и
т.д.)

      Для шарика диаметром 10 мм при стандартном испытании применяют
нагрузку 29420 H (3000 кгс).
      В случае шарика меньшего диаметра необходимо сохранять постоян-
ное соотношение нагрузки к квадрату диаметра шарика.


                                                                         17