ВУЗ:
Составители:
17
Механизм нагружения состоит из подвески с грузами 2, которые через
систему рычагов создают необходимые испытательные нагрузки на шаровом
инденторе 3.
Механизм привода, состоящий из электродвигателя и червячного ре-
дуктора, обеспечивают работу механизма нагружения и возврата его в ис-
ходное состояние. Работа прибора протекает в автоматическом цикле.
Механизм подъема стола состоит из сменного стола 5, винта 6 и махо-
вика 7. Включение прибора осуществляется пусковой кнопкой 8.
Перед проведением испытания следует, в зависимости от твердости ма-
териала, выбрать величину испытательной нагрузки и соответствующий ин-
дентор (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Ориентировочные параметры испытаний
Материал
Твёрдость по
Бринеллю,
HB
)/(
2
ммкгс
МПа
Минимальная
толщина испы-
туемого образ-
ца, мм
Диаметр
шарика,
мм
Нагрузка, H
(кгс)
1 2 3 4 5
Черные метал-
лы
)450140(
44101370
−
−
6 - 3
4 - 2
менее 2
10
5
2,5
29420 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
Черные метал-
лы
<
)140(
1370
более 6
6 - 3
10
5
9807 (1000)
2452 (250)
Цветные метал-
лы и сплавы
(медь, латунь
бронза и т.д.)
>
)130(
1270
6 - 3
4 - 2
менее 2
10
5
2,5
29420 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
Цветные ме-
таллы и сплавы
(медь, латунь
бронза и т.д.)
)13035(
1270340
−
−
9 – 3
6 - 3
10
5
9807 (1000)
(250)
Цветные металлы
и сплавы (алюми
-
ниевые, подшип-
никовые сплавы
и
т
.д.)
)358(
34078
−
−
более 6 10 2452 (250)
Для шарика диаметром 10 мм при стандартном испытании применяют
нагрузку 29420 H (3000 кгс).
В случае шарика меньшего диаметра необходимо сохранять постоян-
ное соотношение нагрузки к квадрату диаметра шарика.
Механизм нагружения состоит из подвески с грузами 2, которые через систему рычагов создают необходимые испытательные нагрузки на шаровом инденторе 3. Механизм привода, состоящий из электродвигателя и червячного ре- дуктора, обеспечивают работу механизма нагружения и возврата его в ис- ходное состояние. Работа прибора протекает в автоматическом цикле. Механизм подъема стола состоит из сменного стола 5, винта 6 и махо- вика 7. Включение прибора осуществляется пусковой кнопкой 8. Перед проведением испытания следует, в зависимости от твердости ма- териала, выбрать величину испытательной нагрузки и соответствующий ин- дентор (таблица 2.1). Таблица 2.1 - Ориентировочные параметры испытаний Твёрдость по Минимальная Бринеллю, Диаметр толщина испы- Нагрузка, H Материал HB шарика, МПа туемого образ- (кгс) мм 2 ца, мм (кгс / мм ) 1 2 3 4 5 1370 − 4410 6-3 10 29420 (3000) Черные метал- (140 − 450) 4-2 5 7355 (750) лы менее 2 2,5 1840 (187,5) Черные метал- 1370 более 6 10 9807 (1000) < лы (140) 6-3 5 2452 (250) Цветные метал- 1270 6-3 10 29420 (3000) лы и сплавы > 4-2 5 7355 (750) (медь, латунь (130) менее 2 2,5 1840 (187,5) бронза и т.д.) Цветные ме- таллы и сплавы 340 − 1270 9–3 10 9807 (1000) (медь, латунь (35 − 130) 6-3 5 (250) бронза и т.д.) Цветные металлы и сплавы (алюми- 78 − 340 ниевые, подшип- (8 − 35) более 6 10 2452 (250) никовые сплавы и т.д.) Для шарика диаметром 10 мм при стандартном испытании применяют нагрузку 29420 H (3000 кгс). В случае шарика меньшего диаметра необходимо сохранять постоян- ное соотношение нагрузки к квадрату диаметра шарика. 17
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »