Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 20 стр.

        1 – микровинты для перемещения предметного столика;
        2 – алмазный наконечник; 3 – колонка; 4 – винт тонкой подачи;
        5 – кронштейн; 6 – винт грубой подачи; 7 - окуляр; 8 – окулярный
        микрометр; 9 – тубус микроскопа; 10 – винты; 11 – осветитель;
        12 – объектив; 13 – предметный столик; 14 - основание
                      Рисунок 2.5 – Прибор ПМТ-3
      Определение микротвердости основано на вдавливании под нагрузкой
от 0,005 H (5 гс) до 2 H (200 гс) в испытуемый образец алмазной четырех-
гранной пирамиды и последующем измерении диагонали отпечатка с помо-
щью микроскопа при увеличении до 485 раз.
      Поверхность исследуемого образца должна быть отполирована и под-
вергнута травлению. Значения микротвердости определяют по специальным
таблицам (ГОСТ 9450-76) или по той же формуле (2.3), что и твердость по
Виккерсу.
      На рисунке 2.6 показаны отпечатки, полученные на отдельных струк-
турных составляющих углеродистой стали, содержащей 0,4 % углерода,
большой отпечаток (а) получен на мягком феррите, а отпечаток меньших
размеров (б) – на твердом перлите.




20