Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 23 стр.

      - исключение некорректного результата испытания из последующей
статистической обработки;
      - сохранение настроечных параметров, введенных оператором, после
выключения;
      - коррекцию градуировочной кривой.

     2.3.6 Метод Роквелла

     Этот метод измерения твердости (ГОСТ 9013-59) наиболее универса-
лен и наименее трудоемок. Испытания проводят на приборе ТК-2. Здесь
нужно измерять размеры отпечатка, так как числа твердости отсчитывают
непосредственно по шкале. Отпечатки от конуса или шарика очень малы и
поэтому можно испытывать без их порчи.
     Определение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании в
исследуемый материал закаленного стального шарика диаметром 1,59 мм
или алмазного конуса и последующем измерении глубины вдавливания
(рисунок 2.8).




             Рисунок 2.8 – Схема измерения твердости по Роквеллу

      Шарик или конус вдавливается в испытуемый образец под действием
двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной P0 и основной
P1.
      Предварительно нагружают для того, чтобы исключить влияние упру-
гой деформации и шероховатости поверхности образца на результаты изме-
рений. Под действием предварительной нагрузки Pо, она всегда равна
98 H (10 кгс), индентор погружается в поверхность образца на величину hо
(рисунок 2.8). Затем на образец подается основная нагрузка P1 (общая на-
грузка Р будет равна сумме предварительной Ро и основной Р1 нагрузок).
Глубина вдавливания h после снятия основной нагрузки P1, когда на инден-
тор вновь действует только предварительная нагрузка Pо, в условных едини-
цах определяет число твердости по Роквеллу. Твердость по Роквеллу – вели-
чина безразмерная, выраженная в условных единицах.
      Величину твердости определяют по индикаторной шкале, каждое деле-
ние которой соответствует глубине вдавливания 2 мкм. На циферблате име-

                                                                      23