Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 24 стр.

ются две шкалы: черная – при использовании алмазного конуса и красная –
при использовании стального шарика. Стрелка индикатора отмечает не ука-
занную глубину вдавливания h , а величину 100 – h по черной шкале при из-
мерении твердости алмазным конусом и величину 130 – h по красной шкале
при измерении шариком, где 100 и 130 – число делений на шкалах С и В ин-
дикатора.
      Твердость на приборе Роквелла можно измерять:
      - алмазным конусом с общей нагрузкой 1471 H (150 кгс), значение
твердости характеризуется цифрой, показываемой стрелкой на черной шкале
С циферблата. Обозначается символом HRC. Эту шкалу используют для
твердых материалов с твердостью более 450 НВ, например, закаленных ста-
лей. Предел измерений по шкале С - 20-67;
      - алмазным конусом с общей нагрузкой 589 H (60 кгс). Значение твер-
дости в этом случае определяют по шкале А. Обозначают HRA и применяют
для особо твердых материалов, например, для изделий из твердых сплавов с
твердостью более HRC 70, а также для измерения тонких твердых поверхно-
стных слоев (0,3-0,5 мм); изделий с поверхностной термической или химико-
термической обработкой. Пределы измерений твердости по шкале А - 70-85;
      - стальным шариком с общей нагрузкой 981 H (100 кгс). Значение
твердости определяют по красной шкале В. Обозначают HRB. Способ при-
меняют для измерения сравнительно мягких материалов, например мягкой
отожженной стали или цветных сплавов. Пределы измерения твердости по
шкале В - 25-100.
      При замере твердости по Роквеллу расстояние от центра отпечатка до
края образца или до центра другого отпечатка должно быть не менее 1,5 мм
при вдавливании конуса и 4 мм при вдавливании шарика. Толщина образца
должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Твердость следует за-
мерять не менее, чем в трех точках.
      Сравнение чисел твердости по Роквеллу и по Бринеллю приведено в
приложении А.

     2.3.7 Приборы для измерения твердости по методу Роквелла

     Прибор ТК-2 предназначается для определения твердости металлов и
сплавов по методу вдавливания алмазного конуса или стального закаленного
шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени.
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9013-59.
      Схема прибора ТК представлена на рисунке 2.9. Основные механиз-
мы: рычажное устройство, привод с электродвигателем, механизм подъема,
шток нагрузки.




24