Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 267 стр.

шивание производится в специальных агрегатах-смесителях в течении 1-5ч.
      Прессование (формование) заготовок может осуществляться одним из
следующих основных методов: холодное прессование в пресс-формах; горя-
чее прессование, гидростатическое прессование; прокатка порошков и др.
      Применение того или иного метода зависит от прессуемости данного
состава шихт, формы и размеров получаемого изделия. При прессовании по-
лучаются относительно прочные полуфабрикаты или заготовки, имеющие
форму и размеры готовых изделий с учетом изменения размеров при спека-
нии, а также припусков, связанных с необходимостью последующей обра-
ботки заготовок. Процесс деформирования порошков сопровождается
уменьшением первоначального объёма, причем существенно отличается от
процесса деформирования компактного материала, при котором его объем
остается постоянным, изменяется только форма. При прессовании порошков
наблюдается почти троекратная степень обжатия, то есть высота изготавли-
ваемой прессовки составляет третью часть высоты заполняемой смесью по-
лости матрицы.
      Наибольшее применение получил метод холодного прессования в за-
крытых пресс-формах (рисунок 23.1).




              а – засыпка порошка в матрицу; б – прессование;
              в – выпрессовка заготовки
              1 – верхний пунсон; 2 – питатель с шихтой;
              3 – матрица; 4 – нижний пуансон со стержнем

     Рисунок 23.1 – Схема одностороннего прессования
    В установленную на плиту пресса пресс-форму засыпается порция
шихты, через пуансон прикладывается заданное давление, после выдержки


                                                                    267