Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 269 стр.

Понижение бокового давления объясняется падением общего давления прес-
сования по высоте заготовки, вызываемого трением частиц друг о друга и о
стенки матрицы. Вследствие снижения давления прессования по высоте
прессуемого изделия возникает неравномерная плотность спрессованной за-
готовки по её объему.
     После выпрессовки изделий из пресс-формы размеры их под действием
внутренних напряжений увеличиваются. Это явление называется упругим
последействием. Обычно упругое последействие сильнее проявляется по на-
правлению прессования, чем перпендикулярно ему. Если по направлению
прессования δп = 5-6 %, то перпендикулярно ему δД = 2-3 %.
     Величина упругого последействия определяется по формулам

                    h1 − h 0                         D1 − D 0
             δп =            ⋅ 100 ,          δД =            ⋅ 100 ,
                       h0                              D0

     где D0; h0 – диаметр и высота брикета, находящегося в пресс-форме под
действием давления прессования;
         D1; h1 – после выпрессовки из матрицы.
     Объемная величина упругого последействия (%) определяется по ана-
логичной зависимости

                                       V1 − V0
                                δv =           ⋅ 100 .
                                         V0

     Установление величины упругого последействия имеет большое значе-
ние при проектировании пресс-формы для учета возможного изменения раз-
меров изделия после выпрессовки.
     Для получения достаточно прочных заготовок при холодном прессова-
нии применяются значительные давления, которые в зависимости от требуе-
мой плотности и свойств порошковой шихты могут колебаться от 50 до
150 МПа для твердосплавных смесей с пластификатором и от 500 МПа до
800-1000 МПа для железных и стальных порошков.

     23.2.4 Спекание порошковых заготовок

      Холодное прессование не обеспечивает механической прочности прес-
совок. Для повышения механических свойств и придания порошковым изде-
лиям необходимых физико-химических свойств заготовки подвергают спека-
нию. Спекание производится при температуре 0,7-0,9 от абсолютной темпе-
ратуры плавления основного компонента в многокомпонентной порошковой
смеси.
      В процессе спекания за счет качественного и количественного измене-
ния контактов, связанных с большой подвижностью атомов при повышенных


                                                                        269