Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 270 стр.

температурах, увеличивается поверхность зацепления частиц, повышаются
плотность и прочность изделия, достигаются необходимые физико-
химические свойства.
      Спекание производится в вакууме или контролируемой атмосфере
(восстановительной – водород, диссоциированный аммиак, конвертирован-
ный газ, нейтральной – аргон, гелий и др.) Длительность выдержки при тем-
пературе спекания в зависимости от состава шихты может быть до несколь-
ких часов (таблица 23.2).
      В результате спекания прочностные свойства σВ; σТ железографита
увеличиваются от 100 МПа до 300 МПа (в зависимости от материала, режи-
мов процесса, пористости), твердость увеличивается от 60 НВ до 100 НВ.
Плотность изделий возрастает с повышением температуры спекания и давле-
ния прессования. Для получения порошковых беспористых или малопорис-
тых изделий применяют многократное прессование и спекание или горячее
прессование.
      Точность размеров изделий после спекания соответствует 12-14 квали-
тету, шероховатость поверхности 10-5 мкм. Калибровка повышает точность
до 8-11 квалитета, снижает шероховатость до 5 -2,5 мкм.

     Таблица 23.2 - Ориентировочные режимы прессования и спекания по-
рошковых антифрикционных материалов

  Порошковый        Давление        Режим спекания
   материал         прессова-   темпера-  выдерж-        защитная среда
                    ния, МПа    тура, ºС   ка, мин
Железографит                                           Конвертирован-
(0,8 - 3 %)C; же-    400-800    1050-1150    60-180    ный эндогаз
лезографит, леги-
рованный медью
Бронза пористая                                        Водород, диссоци-
и бронзографит       200-400     720-850     30-120    ированный амми-
(1 - 4 % С)                                            ак, конвертирован-
                                                       ный газ

      23.2.5 Классификация порошковых материалов

     Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Пер-
вые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой ме-
таллургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего уг-
лерода в сотых долях процента, содержание свободного углерода при этом не
превышает 0,2 %. Следующие за этим числом буквы обозначают легирую-
щие элементы (обозначение как в легированных сталях: А - азот, Б – ниобий,
В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, К – кобальт, М – молибден, Н – ни-


270