Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 27 стр.

UptoLike

27
Удар производится ручным молотком по бойку, который прижат к эта-
лону пружиной. Шарик находится между эталоном и образцом. При ударе
шарик вдавливается и в образец, и в эталон.
Измерив диаметры отпечатков на образце и эталоне и зная твердость
эталона, можно подсчитать твердость исследуемого образца
э
HBHP
=
·
обр
э
F
F
,
где
э
HB - число твердости эталона в единицах Бринелля;
э
F
- площадь поверхности отпечатка на эталоне;
обр
F - то же, на исследуемом образце.
Если подсчитать поверхность отпечатков на эталоне и образце, имею-
щих форму шаровых сегментов, то приближенно
э
HBHP
=
·
2
2
обр
Э
d
d
,
где
Э
d - диаметр отпечатка на эталоне;
обр
d - то же, на образце.
Прибор Польди дает приближенные результаты, так как твердость эта-
лона Н
э
определяется при статическом вдавливании по методу Бринелля, а
твердость исследуемого образца НР- при динамическом вдавливании.
Для одного и того же материала динамическая твердость значительно
больше статической. Для различных материалов отношение этих твердостей
колеблется в пределах от 1,6 до 2,8.
Практически твердость по методу Польди после удара и измерения
диаметров отпечатков не подсчитывается по приведенным формулам, а оп-
ределяется по соответствующим таблицам.
2.3.9 Измерение твердости методом Шора
При измерении твердости по Шору груз вместе с укрепленным на нем
индентором (обычно это стальной шарик) падает с высоты Нп на образец
перпендикулярно его поверхности (рисунок 2.12). Твердость по Шору опре-
деляется по высоте отскока шарика Н
о
. Шкала твердости разделена на 130
единиц. Она рассчитана таким образом, что твердость закаленной заэвтекто-
идной стали оказывается равной 100 единиц. Эти приборы используются для
экспресс-анализов. Между твердостью по Шору и другими методами нет ни-
какой взаимосвязи.
     Удар производится ручным молотком по бойку, который прижат к эта-
лону пружиной. Шарик находится между эталоном и образцом. При ударе
шарик вдавливается и в образец, и в эталон.
      Измерив диаметры отпечатков на образце и эталоне и зная твердость
эталона, можно подсчитать твердость исследуемого образца

                                            Fэ
                            HP = HBэ ·          ,
                                           Fобр

      где HB э - число твердости эталона в единицах Бринелля;
          Fэ - площадь поверхности отпечатка на эталоне;
         Fобр - то же, на исследуемом образце.
     Если подсчитать поверхность отпечатков на эталоне и образце, имею-
щих форму шаровых сегментов, то приближенно

                                        d Э2
                          HP = HB э ·     2
                                                ,
                                        d обр
     где d Э - диаметр отпечатка на эталоне;
         d обр - то же, на образце.
     Прибор Польди дает приближенные результаты, так как твердость эта-
лона Нэ определяется при статическом вдавливании по методу Бринелля, а
твердость исследуемого образца НР- при динамическом вдавливании.
     Для одного и того же материала динамическая твердость значительно
больше статической. Для различных материалов отношение этих твердостей
колеблется в пределах от 1,6 до 2,8.
     Практически твердость по методу Польди после удара и измерения
диаметров отпечатков не подсчитывается по приведенным формулам, а оп-
ределяется по соответствующим таблицам.

     2.3.9 Измерение твердости методом Шора

     При измерении твердости по Шору груз вместе с укрепленным на нем
индентором (обычно это стальной шарик) падает с высоты Нп на образец
перпендикулярно его поверхности (рисунок 2.12). Твердость по Шору опре-
деляется по высоте отскока шарика Но. Шкала твердости разделена на 130
единиц. Она рассчитана таким образом, что твердость закаленной заэвтекто-
идной стали оказывается равной 100 единиц. Эти приборы используются для
экспресс-анализов. Между твердостью по Шору и другими методами нет ни-
какой взаимосвязи.




                                                                      27