Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 28 стр.

           Рисунок 2.12 – Схема определения твердости по Шору

      В некоторых случаях, когда применение перечисленных методов не-
возможно, твердость определяется с помощью тарированных напильников.
Этот метод менее точен, но прост и легко применим в цеховых условиях.

     2.4 Порядок выполнения работы
     Получите у лаборанта образцы металлов, подлежащие испытанию на
твердость (ориентировочная величина твердости образцов должна быть из-
вестна) и при необходимости прошлифуйте на шлифовальной бумаге.
    2.4.1 Проведение испытаний на твердость по Бринеллю на приборе
ТШ-2
      2.4.1.1 Используя данные таблицы 2.1, убедитесь, что диаметр шарика
(рисунок 2.2) и величина нагрузки 2, установленные на приборе, соответст-
вует характеристикам образца, подлежащего испытанию на твердость, учи-
тывая, что рычажная система с подвеской создают нагрузку 1839 H (187,5
кгс).
      2.4.1.2 Положите образец на стол 5 прибора и вращением маховика 7
по часовой стрелке подожмите его к шарику до тех пор, пока он не упрется в
ограничитель 4.
      Нажатием кнопки 8 включите электродвигатель привода прибора. По
окончании испытания (после того как сигнальная лампа 6 погаснет, а элек-
тродвигатель остановится) вращением маховика 7 против часовой стрелки
опустите стол. Снимите образец со стола.
      2.4.1.3 Измерьте диаметр отпечатка с помощью микроскопа МПБ-3.
Для этого:
      1) установите микроскоп основанием колонки 5 (рисунок 2.3) на испы-
туемый образец так, чтобы отверстие в основании было концентрично с из-
меряемым отпечатком, а окно в колонке находилось против внешнего ис-
точника света;



28