Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 30 стр.

      2.4.2.8 С помощью измерительной системы микроскопа измерьте диа-
метр отпечатка. Измерение отпечатков производится с помощью двух штри-
хов, которые перемещаются вращением микрометрического винта 1 и бара-
банчика 4.
      Вращением микрометрического винта 1 подведите нулевой штрих ви-
димой в поле окуляра шкалы слева от отпечатка, вращением барабанчика 4
подведите подвижный штрих справа от отпечатка так, как это показано на
рисунке 2.13.




           1 -отпечаток; 2 -шкала окуляра; 3 -подвижный штрих

             Рисунок 2.13 - Схема измерения диаметра отпечатка
     Снять показания: целые числа по шкале, видимой в поле окуляра, деся-
тые и сотые - по шкале, нанесенной на боковой поверхности барабанчика 4
(рисунок 2.7).
     По результатам трех измерений диаметров отпечатков по таблице
(ГОСТ 10241 – 62) определить твердость HB. Определить среднее значение
твердости.
     2.4.2.9 Вычислить предел прочности стали, зная твердость HB.
     2.4.2.10 Данные занесите в таблицу 2.2.

     2.4.3 Проведение испытаний на твердость по Роквеллу на приборе
ТК – 2
      2.4.3.1 Перед испытанием на твердость по Роквеллу необходимо произ-
вести контроль прибора с целью определения точности его показаний. Кон-
троль прибора производят при помощи брусков, твердость которых заранее
известна. При проверке показания прибора должны находиться в пределах
чисел твердости, обозначенных на контрольных брусках. Если твердость по
прибору не соответствует твердости контрольных брусков, то к показаниям
прибора при испытании образцов вводится соответствующая поправка. По-
рядок проведения контроля аналогичен порядку проведения испытаний.
      2.4.3.2 Убедитесь, что индентор и величина нагрузки, установленные
на приборе (рисунок 2.9), соответствуют характеристикам образца, подле-
жащего испытанию на твердость.
      2.4.3.3 Тумблером включите электродвигатель привода прибора.


30