Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 279 стр.

ляющим относятся наполнители (ткань, бумага, графит, асбест и т.д.); пла-
стификаторы (дибутилфталат, камфара, касторовое масло и т.д.); катализато-
ры (известь, магнезия, уротропин и т.д.); смазывающие вещества (стеарин,
олеиновая кислота и др.); красители (сурик, муминигрозин и др.).
      Пластмассы перерабатывают в детали, как в твердом состоянии (разде-
лительная штамповка, обработка резанием, сварка, склеивание), так и в вы-
сокоэластичном (пневмо- и вакуумформовка, штамповка и др.) и вязкотеку-
чем состояниях.
      При переработке в высокоэластичном и вязкотекучем состоянии необ-
ходимо совместное действие тепла и давления. Наибольшее распространение
получили такие методы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии,
как прессование, литье под давлением, экструзия и др. Различают следующие
технологические схемы прессования: прямое (компрессионное), литьевое,
пакетное (многоярусное) и профильное прессование.
      Прямое (компрессионное) прессование заключается в непосредствен-
ном приложении к пресс-материалу, находящемуся в нагретой пресс-форме,
внешнего давления (рисунок 24.1).




           а – загрузка сырья; б – прессование; в – извлечение детали
           1 – пуансон; 2 – сырьё; 3 – матрица пресс-формы;
           4 – деталь; 5 – выталкиватель;

       Рисунок 24.1 – Схема прямого (компрессионного) прессования

      При этой схеме прессования сырьё 2 закладывается в полость матрицы
пресс-формы 3, при замыкании которой усилие от пресса передается мате-
риалу через пуансон 1. Под действием давления и тепла материал переходит


                                                                        279