Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 281 стр.

     1 – литьевой плунжер; 2 – литьевая камера; 3 – литниковый канал;
     4 – деталь в полости (матрице) пресс-формы; 5 – стержень (пуансон)

                Рисунок 24.2 – Схема литьевого прессования
      Режим прессования:
      - для фенопластов p = 90 - 100 МПа, tп.ф. = 195 - 225 °С, tл.к = 135 –
155 °С;
      - для аминопластов p = 70 - 160 МПа, tп.ф. = 195 – 215 °С, tл.к. = 95 –
120 °С,
      где p - давление прессования,
      tп.ф. и tл.к.- температура соответственно в пресс-форме и литьевой ка-
мере.
      Таким образом, давление при литьевом прессовании значительно вы-
ше, чем при прямом; температура в пресс-форме на 60 – 90 °С выше, чем в
зоне впрыска полимера в пресс-форму. В качестве оборудования применяют
не только прессы, но и одноцилиндровые литьевые машины.
      Пресс-формы обогреваются с помощью электрических элементов или
пара. В мелкосерийном производстве пресс-формы выполняют съёмными
(отсутствуют крепление к прессам и нет собственных нагревателей); в се-
рийном и крупносерийном – полустационарными и стационарными, закреп-
ляемыми на прессах и снабженными собственными нагревателями.
      Кроме того, различают пресс-формы закрытого и открытого типов
(аналогично штампам при горячей объемной штамповке металла), одногнез-
довые для изготовления одной детали и многогнездовые.
      По схеме пакетного (многоярусного) прессования получают листы и
плиты из гетинакса, стеклотекстолита и других реактопластов. Заготовки ма-

                                                                         281