Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 282 стр.

териала (из стеклоткани и др.) пропитывают смолой, укладывают между го-
рячими плитами многоэтажных прессов и подвергают давлению в течение
определенного времени.
      Профильным прессованием получают трубы, прутки круглого и фасон-
ного сечений из реактопластов. Схема профильного прессования аналогична
применяемой на металлургических заводах схеме прямого прессования ме-
талла. В последнее время профильное прессование заменяют более прогрес-
сивной схемой непрерывного выдавливания (экструзии) на специальных ма-
шинах.

      24.3 Порядок выполнения работы

      24.3.1 В нагретую до необходимой температуры пресс-форму загрузите
навеску пресс-материала и с помощью пуансона вручную проведите предва-
рительную подпрессовку;
      24.3.2 Установите пресс-форму на плиту гидравлического пресса или
испытательной машины, создайте необходимое давление прямого прессова-
ния и выдержите в течение расчетного времени;

      Таблица - Режим прессования

 Наименование и      Температура         Давление      Время выдержки
 марка материала    прессования, °С     прессования        на 1 мм
                                          p, МПа          толщины
                                                        изделия Тs, с
Пресс-материал
АГ-4В, АГ-4с,                             40 ± 5
ГОСТ 20437-89            160±5                             100 - 200
                                          60 − 80

 Примечание - В числителе – давление прямого прессования, в знаменате-
                 ле – давление литьевого прессования.



      24.3.3 Снимите давление, под выталкиватель пресс-формы подложите
дополнительные подставки и, удалив пуансон, создайте необходимое давле-
ние для извлечения изделия;
      24.3.4 После извлечения изделия и охлаждения его на воздухе про-
изведите визуальный контроль качества;
      24.3.5 Аналогично проведите литьевое прессование с использованием
другой пресс-формы.




282