Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 320 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

320
Следовательно, величина потерь металла зависит от плотности свароч-
ного тока, оказывающего влияние на характер переноса капли, интенсив-
ность газового потока и окислительные процессы в капле жидкого металла.
При сварке постоянным током потери будут больше, чем при использовании
переменного тока.
28.3 Порядок выполнения работы
Исследовать влияние силы переменного тока на величину коэффици-
ента наплавки при использовании электродов с толстым покрытием. Силу
тока I, A, определяют из условия
I = (40…50) · d
ЭЛ
, (28.9)
Во время наплавки электродного металла на стальную пластину фик-
сируют ток и время непрерывного горения дуги в секундах.
Перед опытом пластину очищают металлической щеткой от брызг ме-
талла и шлака и вторично взвешивают. По разности результатов взвешивания
пластины определяют массу наплавленного металла.
Коэффициент наплавки K
н
, г/А·ч, определяют по формуле
tI
GG
К
НДНП
Н
⋅
−
=
....
, (28.10)
где G
П.Н.
– масса пластины с наплавленным валиком, г;
G
Д.Н.
– масса пластины до наплавки валика, г;
t – время горения дуги при наплавке валика, с.
Коэффициент потерь металла определяем по формуле (28.7). Массу
расплавленного электродного металла в граммах определяем по формуле
ρ
π
⋅−= )(
4
......
2
НПЭЛНДЭЛ
ЭЛ
Р
d
G
ll , (28.11)
где d
эл
– диаметр электродного стержня, см;
ℓ
ЭЛ.Д.Н.
– длина электрода до наплавки, см;
ℓ
ЭЛ.П.Н
– длина электрода после наплавки, см;
ρ – плотность стального электрода (7,8 г/см
3
).
Результаты исследований занести в таблицу 28.1. 
     Следовательно, величина потерь металла зависит от плотности свароч-
ного тока, оказывающего влияние на характер переноса капли, интенсив-
ность газового потока и окислительные процессы в капле жидкого металла.
При сварке постоянным током потери будут больше, чем при использовании
переменного тока.

      28.3 Порядок выполнения работы

        Исследовать влияние силы переменного тока на величину коэффици-
ента наплавки при использовании электродов с толстым покрытием. Силу
тока I, A, определяют из условия

                                  I = (40…50) · dЭЛ,                                 (28.9)

      Во время наплавки электродного металла на стальную пластину фик-
сируют ток и время непрерывного горения дуги в секундах.
      Перед опытом пластину очищают металлической щеткой от брызг ме-
талла и шлака и вторично взвешивают. По разности результатов взвешивания
пластины определяют массу наплавленного металла.
      Коэффициент наплавки Kн, г/А·ч, определяют по формуле

                                         G П .Н . − G Д .Н .
                              КН =                             ,                    (28.10)
                                                 I ⋅t

     где GП.Н. – масса пластины с наплавленным валиком, г;
         GД.Н. – масса пластины до наплавки валика, г;
          t – время горения дуги при наплавке валика, с.
     Коэффициент потерь металла определяем по формуле (28.7). Массу
расплавленного электродного металла в граммах определяем по формуле

                                 πd ЭЛ
                                    2
                          GР =            (l ЭЛ . Д .Н . − l ЭЛ . П . Н . ) ⋅ ρ ,   (28.11)
                                   4

      где dэл – диаметр электродного стержня, см;
           ℓЭЛ.Д.Н. – длина электрода до наплавки, см;
           ℓЭЛ.П.Н – длина электрода после наплавки, см;
            ρ – плотность стального электрода (7,8 г/см3).

      Результаты исследований занести в таблицу 28.1.




320

Страницы