Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 318 стр.

       При ручной дуговой сварке электродами с тонким покрытием КН = 5,5 -
6,5 г/А·ч. При использовании электродов с толстым покрытием КН составляет
8 - 10 г/А·ч.
       При дуговой сварке капля, оторвавшаяся от электрода в процессе пере-
носа от катода к аноду за время 0,01 - 0,05 с, в зависимости от плотности сва-
рочного тока нагревается до температуры более 2227 ºС. При такой темпера-
туре наблюдается испарение металла.
       Основной причиной потерь металла при ручной дуговой сварке являет-
ся разбрызгивание. Интенсивное разбрызгивание металла в значительной
степени определяется характером переноса металла от электрода в свароч-
ную ванну.
       Скоростными киносъемками установлено три характера переноса ме-
талла: крупными каплями, мелкими каплями и струйный (рисунок 28.2). Ха-
рактер переноса капель от электрода в сварочную ванну зависит от напряже-
ния на дуге, силы сварочного тока и длины сварочной дуги.




          а) струйный; б) крупными каплями; в) мелкими каплями

       Рисунок 28.2 – Схема переноса металла через сварочную дугу

      Капли электродного металла крупных размеров переходят в ванну при
минимальной длине дуги или коротких замыканиях.
      В результате действия эффективной энергии сварочной дуги на торце
электрода образуется капля жидкого металла, которая удерживается силами
поверхностного натяжения. По мере увеличения размеров капли (в результа-
те действия силы тяжести и электромагнитных сил), в ней образуется узкая
перемычка. Вследствие уменьшения длины дуги падает напряжение на дуге и
повышается величина сварочного тока. При увеличении плотности тока ме-
талл в зоне перемычки нагревается до температуры кипения. В виду реактив-
ного действия паров металла происходит взрывообразный отрыв капли от



318