Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 316 стр.

      Величина η зависит от способа сварки, материала электрода, состава
покрытия и др. При сварке открытой дугой электродами с толстым покрыти-
ем η = 0,70 - 0,75, при сварке под слоем флюса η = 0,85 - 0,9. Примерный теп-
ловой баланс сварочной дуги приведен на рисунке 28.1.




           1 – полная тепловая энергия (100 %); 2 - энергия, поглощаемая
           свариваемым металлом (50 %); 3 – энергия, поглощаемая
           электродом (30 %); 4 – энергия, переносимая в сварочную
           ванну с каплями расплавленного металла (25 %); 5 – энергия,
           рассеиваемая в окружающую среду (20 %); 6 – энергия,
           теряемая с каплями разбрызгиваемого металла (5 %);
           7 – эффективная тепловая энергия (75 %).

      Рисунок 28.1 - Тепловой баланс сварочной дуги

     Количество тепловой энергии QВ , Дж/ч, выделяемой на длине вылета
электрода, равно

                                        ρ ⋅lВ
                           QВ = I 2 ⋅           ,                      (28.3)
                                          r

      где ρ – удельное сопротивление металла проволоки, Ом·м;
          l В – длина вылета не более 0,42 - 0,43 м;
           r – площадь сечения сварочной проволоки, м2.
      При соблюдении оптимальных режимов сварки сварочная проволока
по длине вылета нагревается до 600 °С.
      Такая температура способствует ускорению процесса плавления элек-
трода. При большей плотности сварочного тока электрод нагревается более
627 ºС, при этом ухудшается формирование шва и увеличивается разбрызги-
вание металла, обмазка отстает от поверхности электрода. Поэтому при руч-
ной дуговой сварке величину тока ограничивают.
      Производительность процесса сварки определяется количеством рас-
плавленного и наплавленного металла в единицу времени.
      Масса расплавленного металла σр, г, электрода или сварочной прово-
локи определяется по формуле



316