Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 326 стр.

UptoLike

326
алюминия и его сплавов. При сварке алюминия на поверхности сварочной
ванны образуется тугоплавкая оксидная пленка, препятствующая оплавле-
нию кромок и формированию сварного шва. Разрушение пленки в дуговом
разряде происходит только при обратной полярности (когда изделие является
катодом). В этом случае пленка оксидов разрушается под действием катодно-
го распыления и поверхность сварочной ванны очищается.
В связи с тем, что при обратной полярности стойкость вольфрамового
электрода мала, сварку выполняют на переменном токе. Разрушение пленки
происходит в тот полупериод, когда изделие становится катодом. При сварке
на переменном токе для повторного возбуждения дуги, при переходе свароч-
ного тока через «0», на сварочную дугу подают поджигающие импульсы на-
пряжением не менее 300 В от специального устройства называемого стабили-
затором дуги.
Вследствие значительного различия электрических параметров дуги
при прямой и обратной полярности при сварке на переменном токе в свароч-
ной цепи возникает постоянная составляющая. Постоянная составляющая
сварочного тока намагничивает сердечник сварочного трансформатора и
дросселя, что приводит к уменьшению мощности и понижению устойчивости
горения дуги. Уменьшение тока в период обратной полярности при сварке
алюминия уменьшает процесс катодного распыления оксидной пленки и за-
трудняет оплавление кромок и формирование шва. Постоянную составляю-
щую сварочного тока устраняют включением в сварочную цепь конденсато-
ров или применением тиристорных схем управления, обеспечивающих лю-
бые соотношения тока в полупериодах прямой и обратной полярности.
Режим сварки неплавящимся электродом выбирается в зависимости от
свариваемого материала и конструкции сварного соединения и включает ос-
новные параметры: сварочный ток, диаметр электрода, расход защитного га-
за, диаметр присадочной проволоки, для автоматической сварки устанавли-
вается скорость перемещения горелки (скорость сварки) (таблица 29.1).
Таблица 29.1 - Ориентировочные режимы автоматической сварки сты-
ковых соединений конструкций из стали 12Х18Н10Т
Толщина
материала,
мм
Диаметр
электрода,
мм
Диаметр
присадки,
мм
Сварочный
ток, А
Скорость
сварки, м/ч
Расход
аргона,
л/мин
1,0
1,6 – 2,0 - 70 - 90 25 - 35 6 - 8
2,0
2,0 1,6 – 2,0 130 - 160 20 - 25 6 - 8
5,0
3 - 4 1,6 – 2,0 200 - 240 12 - 15 12 - 14
алюминия и его сплавов. При сварке алюминия на поверхности сварочной
ванны образуется тугоплавкая оксидная пленка, препятствующая оплавле-
нию кромок и формированию сварного шва. Разрушение пленки в дуговом
разряде происходит только при обратной полярности (когда изделие является
катодом). В этом случае пленка оксидов разрушается под действием катодно-
го распыления и поверхность сварочной ванны очищается.
      В связи с тем, что при обратной полярности стойкость вольфрамового
электрода мала, сварку выполняют на переменном токе. Разрушение пленки
происходит в тот полупериод, когда изделие становится катодом. При сварке
на переменном токе для повторного возбуждения дуги, при переходе свароч-
ного тока через «0», на сварочную дугу подают поджигающие импульсы на-
пряжением не менее 300 В от специального устройства называемого стабили-
затором дуги.
      Вследствие значительного различия электрических параметров дуги
при прямой и обратной полярности при сварке на переменном токе в свароч-
ной цепи возникает постоянная составляющая. Постоянная составляющая
сварочного тока намагничивает сердечник сварочного трансформатора и
дросселя, что приводит к уменьшению мощности и понижению устойчивости
горения дуги. Уменьшение тока в период обратной полярности при сварке
алюминия уменьшает процесс катодного распыления оксидной пленки и за-
трудняет оплавление кромок и формирование шва. Постоянную составляю-
щую сварочного тока устраняют включением в сварочную цепь конденсато-
ров или применением тиристорных схем управления, обеспечивающих лю-
бые соотношения тока в полупериодах прямой и обратной полярности.
      Режим сварки неплавящимся электродом выбирается в зависимости от
свариваемого материала и конструкции сварного соединения и включает ос-
новные параметры: сварочный ток, диаметр электрода, расход защитного га-
за, диаметр присадочной проволоки, для автоматической сварки устанавли-
вается скорость перемещения горелки (скорость сварки) (таблица 29.1).

     Таблица 29.1 - Ориентировочные режимы автоматической сварки сты-
ковых соединений конструкций из стали 12Х18Н10Т

  Толщина      Диаметр      Диаметр    Сварочный Скорость       Расход
 материала,   электрода,   присадки,     ток, А  сварки, м/ч    аргона,
    мм            мм          мм                                 л/мин
      1,0      1,6 – 2,0       -         70 - 90     25 - 35      6-8

                 2,0       1,6 – 2,0   130 - 160     20 - 25     6-8
      2,0
      5,0       3-4        1,6 – 2,0   200 - 240     12 - 15    12 - 14




326