Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 352 стр.

                 1 – токопровод; 2 – сопло; 3 – мундштук;
                4 – токопроводящая трубка; 5 – изолятор;
                  6 – направляющий канал; 7 – изоляция;
              8 – отверстие для выхода газа; 9 – подвод газа

           Рисунок 31.4 – Схема наконечника сварочной горелки

      Электрическая схема полуавтомата при нажатии кнопки «пуск» на
держателе обеспечивает предварительную продувку защитным газом с по-
следующим включением сварочного тока и двигателя подающего механизма.
       Процесс сварки продолжается при нажатой кнопке. При отпускании
кнопки происходит резкое торможение двигателя, и сварочная дуга горит до
естественного обрыва. Затем отключаются сварочное напряжение и подача
газа.
      Контроль режимов сварки осуществляется по амперметру и вольтметру
8, установленным на пульте управления 2 (рисунок 31.2).

      31.4 Технология сварки углеродистых сталей

      Детали из низкоуглеродистых сталей хорошо свариваются в СО2; в
смесях СО2+О2; Ar+СО2 и Ar+О2+СО2. Сварка среднеуглеродистых и осо-
бенно высокоуглеродистых сталей затруднена ввиду опасности образования
трещин в швах и в зоне термического влияния.
      Для сварки углеродистых и низколегированных сталей марок 14ХГС,
10Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 25ХГС и других применяют электродные прово-
локи марок СВ08ГС и СВ08Г2С или порошковые проволоки трубчатой кон-
струкции с сердечниками рутилового типа или рутил-флюоритного типа ма-
рок ПП-АН-8, ПП-АН-10, ПП-АН-4 и др. Применение порошковых проволок
обеспечивает значительное уменьшение разбрызгивания электродного ме-
талла и хорошее формирование сварного шва. По механическим свойствам
металл шва отвечает требованиям, предъявляемым к электродам типа Э50А
(таблица 31.3).


352