Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 357 стр.

      Второй этап отличается дальнейшим увеличением площади контактов,
возникновением и ростом расплавленного ядра до установленного (номи-
нального) для данной толщины деталей диаметра dя.ном. На этом этапе проис-
ходит дробление и перераспределение поверхностных пленок в жидком ме-
талле, и продолжаются процессы пластической деформации и расширения
металла.
      Третий этап в большинстве случаев начинается с момента выключения
тока и характерен охлаждением и кристаллизацией металла.
      Точечная контактная сварка – это сварка, при которой соединение эле-
ментов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов,
подводящих ток и передающих усилие сжатия. Существуют следующие спо-
собы точечной сварки: одноточечная двусторонняя, двухточечная односто-
ронняя, двухточечная двухсторонняя, многоточечная односторонняя, рель-
ефная, рельефно-точечная.
      При точечной сварке детали 2 и 4 располагают на нижнем инструменте
– электроде 1 (рисунок 32.3).




     Рисунок 32.3 – Схема точечной контактной сварки

      После опускания верхнего электрода 5 и сжатия деталей усилием Рсж по
цепи пропускают один или несколько импульсов тока, нагревающих детали
до плавления на небольших контактирующих участках 3, называемых точка-
ми. Затем верхний электрод поднимают и детали перемещают в новое поло-
жение.
      Контактная сварка осуществляется без расплавления и с расплавле-
нием металла. После расплавления металл кристаллизируется под давле-
нием в зоне соединения. Для сварки однородных материалов типично образо-
вание таких же межатомных связей, как и в целом материале.
      Количество выделяющейся теплоты Q, Дж, по закону Джоуля-Ленца
может быть определено по формуле

                               Q = 0,24IRt ,                        (32.1)
     где I – сила тока, А;

                                                                      357