Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 359 стр.

      I – сила сварочного тока;
      tсв – длительность сварки;
      Рсж- усилие сжатия электродов;
      tп – паузы для низколегированных сталей при толщине до 2 мм равны
0,1-0,2с.

     Рисунок 32.5 – Циклограмма точечной сварки с постоянным усилением
и одним импульсом тока

      Подготовка поверхности деталей для точечной сварки предусматривает
обезжиривание, травление, промывку, нейтрализацию, сушку, либо зачистку
наждачной бумагой. Грязь, жиры, ржавчина и различные покрытия на дета-
лях нарушают стабильность нагрева и ухудшают формирование точки. Каче-
ство очистки проверяют путем измерения переходного сопротивления.
      Детали перед сваркой правят, подгоняют и собирают в приспособлении
или прихватывают. Прихваты производят точечной сваркой, а для толстых
листов – иногда дуговой.
      В качестве электродов применяют медь М1 – температура разупрочне-
ния 250-270 °С, электропроводность 97 % и легированные сплавы меди,
бронзы, например, БрХ – электропроводность снижается до 80-85 %, темпе-
ратура разупрочнения 400-420 °С.
      Рекомендуемые размеры прямых электродов в зависимости от толщи-
ны свариваемых заготовок (0,5+0,5) мм и (1+1) мм – диаметры электродов
12 мм и 16 мм соответственно, диаметр контактной поверхности – 4 мм
и 6 мм.
      Основными параметрами режима точечной сварки являются: диаметр
электрода (в месте контакта) d; усилие сжатия электродов Рсж; сварочный ток
I; время сварки t.
      Параметры режима сварки устанавливаются по технологическим кар-
там или таблицам ориентировочных режимов (таблицы 32.1, 32.2).




                                                                       359