Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 384 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

384
34.2.5 Виды точения
Рассматривают следующие виды точения:
1) черновое точение – удаление дефектных слоёв заготовок, разрезка,
отрезка и подрезка торцев заготовок. Срезается поверхностная корка и ос-
новная (70 %) часть припуска на обработку:
2) получистовое точение – снятие 20-25 % припуска, позволяет полу-
чать шероховатость Rа = 10,0-5,0 и точность 10-11-го квалитетов. Заготовка
получает форму, близкую к форме детали;
3) чистовое точение – обеспечивает получение шероховатости Rа = 2,5-
1,25 и точность 7-9-го квалитетов. Деталь получает окончательную форму и
размеры;
4) тонкое точение – позволяет при срезании очень тонких стружек по-
лучать на поверхности детали шероховатость Rа = 0,63-0,32 и точность 5-7-
го квалитетов.
34.2.6 Элементы резания при точении
К элементам резания при точении относятся: скорость резания v , глу-
бина резания t и подача S.
Величина подачи S при точении определяется перемещением инстру-
мента за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об.
Скоростью резания
v называется величина перемещения поверхности
резания относительно режущей кромки в единицу времени в процессе осу-
ществления главного движения. Скорость резания
v , м/c, определяют по
формуле
1000
n
заг
D
v
⋅
⋅
=
π
,
где D
заг
- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;
n - частота вращения заготовки, об/мин.
Глубина резания t, мм – величина срезаемого слоя за один проход, из-
меренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.
Глубина резания – полуразность между диаметром заготовки (D
заг
) и диамет-
ром обработанной поверхности (d)
2
d
заг
D
t
−
=
,
Зная режим обработки, можно определить машинное (основное) время
работы, т.е. время, затраченное на снятие стружки при токарной обработке
0
Τ , мин 
      34.2.5 Виды точения

       Рассматривают следующие виды точения:
      1) черновое точение – удаление дефектных слоёв заготовок, разрезка,
отрезка и подрезка торцев заготовок. Срезается поверхностная корка и ос-
новная (70 %) часть припуска на обработку:
      2) получистовое точение – снятие 20-25 % припуска, позволяет полу-
чать шероховатость Rа = 10,0-5,0 и точность 10-11-го квалитетов. Заготовка
получает форму, близкую к форме детали;
      3) чистовое точение – обеспечивает получение шероховатости Rа = 2,5-
1,25 и точность 7-9-го квалитетов. Деталь получает окончательную форму и
размеры;
      4) тонкое точение – позволяет при срезании очень тонких стружек по-
лучать на поверхности детали шероховатость Rа = 0,63-0,32 и точность 5-7-
го квалитетов.

      34.2.6 Элементы резания при точении

      К элементам резания при точении относятся: скорость резания v , глу-
бина резания t и подача S.
      Величина подачи S при точении определяется перемещением инстру-
мента за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об.
       Скоростью резания v называется величина перемещения поверхности
резания относительно режущей кромки в единицу времени в процессе осу-
ществления главного движения. Скорость резания v , м/c, определяют по
формуле

                                      π ⋅ D заг ⋅ n ,
                                 v=
                                          1000

где Dзаг - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;
    n - частота вращения заготовки, об/мин.
      Глубина резания t, мм – величина срезаемого слоя за один проход, из-
меренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.
Глубина резания – полуразность между диаметром заготовки (Dзаг) и диамет-
ром обработанной поверхности (d)

                                 D заг − d
                            t=               ,
                                      2

       Зная режим обработки, можно определить машинное (основное) время
работы, т.е. время, затраченное на снятие стружки при токарной обработке
Τ0 , мин


384

Страницы