Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 385 стр.

                                        L
                                T0 =       · 1,
                                       n⋅S

      где L - длина перемещения резца, мм;
          1 – число проходов резца.
       При выборе величины скорости резания учитывают влияние многих
факторов, основными из которых являются материал изделия, материал рез-
ца, величина подачи, глубина резания и др.
       При выборе величины подачи учитывают требуемую шероховатость
обработанной поверхности, а при черновой обработке – прочность резца,
мощность станка и жесткость системы станок – инструмент – деталь. Выбор
величины глубины резания зависит от величины припуска на обработку,
прочности инструмента, мощности станка и жесткости системы станок – ин-
струмент – деталь.
       Режущим инструментом для выполнения основных видов токарных
работ являются токарные резцы.

     34.2.6 Пример выбора расчёта режимов резания

     Исходные данные: деталь – вал. Операция – обточка по диаметру и
шейки с одной стороны. Обрабатываемый материал – сталь 40Х, горячая
штамповка Ǿ 26 мм, L = 210 мм. Станок – токарно-винторезный. Инстру-
мент – резец подрезной, φ = 90°, Т5К10 ГОСТ 18878-73.




       По величине общего припуска на обработку 3,0 мм (на сторону) с уче-
том оставления припуска на чистовую обработку 0,75 мм устанавливается
глубина резания t = 2,25 мм.
       При точении детали диаметром до 40 мм с глубиной резания
t = 2,25 мм, рекомендуется подача в пределах 0,4-0,5 мм/об. Принимается
среднее значение подачи S = 0,45 мм/об.
      По карте 6 определяется скорость резания. Для обработки стали



                                                                      385