ВУЗ:
Составители:
387
35 Лабораторная работа № 35
Обработка заготовок на сверлильных станках
35.1 Цель работы
Ознакомиться с технологическим процессом получения отверстий в
сплошном материале при обработке на сверлильных станках, а также с мето-
дами увеличения размеров полученных отверстий, повышения точности и
снижения шероховатости поверхности.
35.2 Основные сведения
35.2.1 Способы обработки на сверлильных станках
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих, сквозных
отверстий, рассверливания, зенкерования, развёртывания, растачивания и на-
резания резьбы.
Сверление – основной технологический способ образования отверстий
в сплошном материале обрабатываемой заготовки. Сверлением могут быть
получены как сквозные, так и глухие отверстия. При сверлении используют
стандартные свёрла, имеющие две режущие кромки. Отверстия диаметром
больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя свёрлами (пер-
вое – диаметром 12-15 мм, второе – в размер отверстия).
Просверленные отверстия не имеют правильной формы: их поперечное
сечение имеет форму овала, а продольные – конусность. Точность отверстий,
полученных сверлением, в пределах 12-14 квалитетов.
Рассверливание спиральным сверлом выполняют для увеличения диа-
метра отверстия, полученного литьем, ковкой, штамповкой или сверлением.
Зенкерование - технологический способ обработки предварительно
просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьём или штам-
повкой. Точность зенкерования 10-11 квалитета. Зенкерование осуществля-
ется инструментом – зенкером. Стандартные зенкеры имеют от трёх до вось-
ми зубьев. В отличие от рассверливания зенкерование обеспечивает большую
производительность и точность обработки.
Зенкерование может быть и окончательной операцией при обработке
просверленных отверстий по 11-13 квалитетам или для получистовой обра-
ботки перед развертыванием.
Зенкер отличается от сверла более жесткой рабочей частью, отсутстви-
ем поперечной режущей кромки с увеличенным числом зубьев.
Развёртывание – технологический способ окончательной обработки
предварительно обработанных отверстий в целях получения точных по фор-
ме и диаметру цилиндрических и конических отверстий (6-9 квалитет
35 Лабораторная работа № 35 Обработка заготовок на сверлильных станках 35.1 Цель работы Ознакомиться с технологическим процессом получения отверстий в сплошном материале при обработке на сверлильных станках, а также с мето- дами увеличения размеров полученных отверстий, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. 35.2 Основные сведения 35.2.1 Способы обработки на сверлильных станках Сверлильные станки предназначены для сверления глухих, сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развёртывания, растачивания и на- резания резьбы. Сверление – основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки. Сверлением могут быть получены как сквозные, так и глухие отверстия. При сверлении используют стандартные свёрла, имеющие две режущие кромки. Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя свёрлами (пер- вое – диаметром 12-15 мм, второе – в размер отверстия). Просверленные отверстия не имеют правильной формы: их поперечное сечение имеет форму овала, а продольные – конусность. Точность отверстий, полученных сверлением, в пределах 12-14 квалитетов. Рассверливание спиральным сверлом выполняют для увеличения диа- метра отверстия, полученного литьем, ковкой, штамповкой или сверлением. Зенкерование - технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьём или штам- повкой. Точность зенкерования 10-11 квалитета. Зенкерование осуществля- ется инструментом – зенкером. Стандартные зенкеры имеют от трёх до вось- ми зубьев. В отличие от рассверливания зенкерование обеспечивает большую производительность и точность обработки. Зенкерование может быть и окончательной операцией при обработке просверленных отверстий по 11-13 квалитетам или для получистовой обра- ботки перед развертыванием. Зенкер отличается от сверла более жесткой рабочей частью, отсутстви- ем поперечной режущей кромки с увеличенным числом зубьев. Развёртывание – технологический способ окончательной обработки предварительно обработанных отверстий в целях получения точных по фор- ме и диаметру цилиндрических и конических отверстий (6-9 квалитет 387
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 385
- 386
- 387
- 388
- 389
- …
- следующая ›
- последняя »