Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 6 стр.

     1.3 Макроскопический анализ

      Макроструктурным анализом или кратко макроанализом называется
метод исследования строения металлов и сплавов невооруженным глазом
или при небольших увеличениях - до 30 раз. Строение металлов, изучаемое
при помощи макроанализа, называется макроструктурой.
      Метод макроскопического анализа позволяет:
      1) исследовать излом для установления характера разрушения;
      2) выявить дефекты, нарушающие сплошность металла - рыхлость, га-
зовые пузыри, трещины, усадочные раковины, флокены, расслоения, свищи и
другие дефекты в литых заготовках или полученных обработкой давлением,
а также в сварных швах;
      3) определить характер первичной кристаллизации и дендритной
структуры в слитках или литых деталях;
      4) определить химическую неоднородность сплава (ликвацию, в част-
ности, ликвацию углерода и вредных примесей серы и фосфора), шлаковые
включения, неметаллические включения;
      5) определить неоднородность строения сплава, вызванную последую-
щей обработкой давлением;
      6) определить неоднородность состава и структуры, возникающую по-
сле термической или химико-термической обработки, например, зону цемен-
тации в стали.
      В задачу данного руководства не входит ознакомление со всеми вида-
ми дефектов, встречающихся в сталях, и методами их определения. Перечис-
ленное выше должно способствовать пониманию того, что в металлах суще-
ствуют многообразные факторы, нарушающие правильное строение метал-
лов.
      Изучение изломов - наиболее простой метод макроанализа. Этот метод
прост и доступен. С помощью этого метода можно определить: форму и раз-
меры зерен, разновидность излома, характер разрушения. Изучение металла
по виду излома применяется для оценки качества металла. Например, мелко-
зернистый излом свидетельствует о более высоких механических свойствах,
чем крупнозернистый.
      По характеру разрушения различают три вида изломов: хрупкий, вяз-
кий, а также усталостный (рисунок 1.1).
      Хрупкий излом (рисунок 1.1 а) образуется при однократном стати-
ческом или динамическом нагружении без заметной предварительной пла-
стической деформации. Излом имеет кристаллическое строение. Характерен
для сталей, термообработанных на высокую прочность. В изломе обычно
видно форму и размер зерен металла.
      Вязкому излому (рисунок 1.1 б) предшествует значительная пласти-
ческая деформация. Излом имеет "волокнистое" строение, обусловленное
сильной деформацией зерен.



6