Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 8 стр.

ром и образует сернистое серебро, имеющее на фотобумаге темно-
коричневый цвет, который указывает на участки, обогащенные серой.
      Наиболее часто и характерно применение макроанализа для контроля
сварных соединений. Его производят на макрошлифах с применением трав-
ления в специальных травителях.
      Дефектами сварных соединений являются:
      1) непровар - местное несплавление металла вследствие неполного рас-
плавления кромок;
      2) подрез зоны оплавления - местное углубление вдоль линии сплавле-
ния сварного шва;
      3) трещины (продольные, поперечные, разветвленные, микротрещины,
сетка трещин) сварного соединения, разрыв в сварном шве и прилегающих к
нему зонах;
      4) поры сварного шва - полости округлой формы наполненные газом;
      5) неметаллические выключения - шлаковые, окисные и другие части-
цы в металле шва.

     1.4 Микроскопический анализ

     Микроскопический метод исследования металлов и сплавов или кратко
микроанализ, предусматривает изучение структуры металла при помощи ме-
таллографического микроскопа. Между микроструктурой и многими свойст-
вами металла существует достаточно определенная связь. Поэтому микро-
анализ имеет большое значение.
     Микроскопический анализ включает: приготовление микрошлифа, вы-
явление микроструктуры (травление), исследование структуры под микро-
скопом. Наблюдаемая в микроскопе картина строения металла называется
микроструктурой. Микроструктура металлов и сплавов характеризуется ко-
личеством, формой и расположением фаз и размером зерна, которые влияют
на механические свойства сплавов. Микроанализ применяется для определе-
ния формы и размеров зерен, для выявления микропороков металла - микро-
трещин, раковин, пористости, микровключений, ликвации.

     1.5 Приготовление микрошлифов

     Изучать структуру металла с помощью микроскопа можно лишь при
отражении световых лучей от поверхности исследуемого металла. Неболь-
шой отражающей способностью обладает ровная и плоская блестящая по-
верхность. Поэтому поверхность образца для микроанализа должна быть
специально подготовлена. Образец, поверхность которого подготовлена для
микроанализа, называется микрошлифом.
     Микрошлиф представляет собой специальный образец металла, имею-
щий зеркальную поверхность, которая получается тщательным шлифованием
и полированием.

8