Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 9 стр.

      Наиболее удобными для изготовления шлифов являются образцы ци-
линдрического или квадратного сечения диаметром или стороной квадрата
10-20 мм и высотой 15-30 мм. При изготовлении образцов малого размера из
листов или проволоки следует применять зажимы или заливать их прозрач-
ной пластмассой. Поверхность образца вначале выравнивается на абразивном
круге, а затем подвергается шлифованию.
      Шлифование проводят на наждачной шлифовальной бумаге разной
зернистости, последовательно переходя от бумаги с крупным абразивным
зерном к бумагам все меньшей зернистости.
      Чтобы получить хорошее качество подготавливаемой поверхности об-
разца шлифование с самого начала надо вести правильно и аккуратно. Нельзя
переходить с крупнозернистой шлифовальной бумаги сразу на мелкозерни-
стую. В этом случае грубые риски полностью не устраняются, промежутки
между ними заполняются металлом, опилками, наждаком, и поверхность об-
разца только с виду кажется хорошо подготовленной. После дальнейшей об-
работки поверхности (полирования, травления) легко растворимый металл и
опилки будут удалены, и резко выступят грубые риски, которые придётся
удалять повторным шлифованием.
      При шлифовании также не следует сильно нажимать на образец для ус-
корения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать замет-
ный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зёрен в металл,
в результате чего на микрошлифе будут чёрные точки.
      После шлифования необходимо смыть водой остатки абразива и при-
ступить к полированию для удаления оставшихся мелких рисок.
      Полирование осуществляется с помощью полировального станка, со-
стоящего из обтянутого сукном диска, смачиваемого суспензией мелкого
твёрдого порошка в воде. Частота вращения круга от электродвигателя 700-
800 об/мин. Во время полирования нужно постоянно смачивать диск, чтобы
диск ни на секунду не был сухим, так как при этом он может окислиться и
испортиться. В зависимости от материала и твёрдости образца могут приме-
няться различные виды абразивов: оксиды алюминия, магния, хрома, пасты
ГОИ.
      Полирование заканчивается при получении зеркальной поверхности
шлифа. Образец промывается водой и быстро высушивается прикладывани-
ем полированной стороны к фильтровальной бумаге (осторожно); касаться
пальцами полированной стороны нельзя, так как это портит шлиф.
      С помощью металлографического микроскопа до травления на зер-
кальной поверхности шлифа можно наблюдать только дефекты (микротре-
щины, микропоры) и неметаллические включения (оксиды, сульфиды, нитри-
ды, силикаты, графит) в чугунах. Для стали разработаны методы выявления
природы неметаллических включений и оценка их количества. Количествен-
ная оценка может быть осуществлена путём подсчёта включений и путём со-
поставления наблюдаемой под микроскопом картины со стандартными шка-
лами.

                                                                       9