Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 96 стр.

в троостит, сорбит и даже перлит.
      За глубину прокаливаемости конструкционных сталей принимают
расстояние от поверхности стали до слоя с полумартенситной структу-
рой, состоящей из 50 % мартенсита и 50 % троостита, так как установ-
лено, что резкое падение твёрдости в конструкционных сталях происхо-
дит, когда количество троостита в закаленной стали содержится более
50 %. Твёрдость полумартенситной зоны углеродистых и легированных
сталей зависит в основном от содержания углерода и в значительно
меньшей степени - от содержания легирующих элементов. Она может
быть определена по графику (рисунок 8.I).




 Рисунок 8.I - Твердость полумартенситной зоны в зависимости от содер-
                             жания углерода

       Прокаливаемость заэвтектоидных инструментальных сталей характе-
ризуют по толщине слоя с мартенситной структурой, имеющей у этих сталей
высокую твердость - около 60 HRC. В этих сталях при закалке, наряду с
мартенситом, сохраняется также остаточный аустенит, количество кото-
рого может значительно изменяться в зависимости от состава стали и ус-
ловий проведения закалки; и присутствие более мягкой составляющей аусте-
нита при наличии даже небольшого количества троостита заметно снижает
твёрдость. Поэтому ни структура полумартенситной зоны, ни её твёрдость не
определяются содержанием углерода и не могут характеризовать прокали-
ваемость заэвтектоидных сталей.
       Характеристикой прокаливаемости является критический диаметр dk1,
т.е. диаметр максимального сечения, при котором сталь в данном охладите-
ле (вода, масло, водные растворы щелочи или соли воздух) прокаливается
полностью. Наилучший комплекс свойств обеспечивается при сквозной про-
каливаемости с получением после закалки структуры мартенсита по всему
сечению изделия с последующим рациональным отпуском (рисунок 8.2 б).


96