Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 97 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

97
а) б)
а - несквозная; б – сквозная; I - кривая распределения скоростей
охлаждения по диаметру; 2 – критическая скорость охлаждения
Рисунок 8.2 – Прокаливаемость образца
Соответствующие критические диаметры обозначаются Д
99,9
; Д
95
;
Д
50
(в центре изделия соответственно 99,9 %, 95 % и 50 % мартенсита).
Выбор марки стали с оценкой ее прокаливаемости непосредственно по
Д
50
можно считать более или менее обоснованным для конструкционных
сталей, работающих в области положительных температур и невысоких
напряжений в центральной зоне детали. Прокаливаемость сталей для тя-
жело нагруженных рессор, пружин, для деталей машин северного испол-
нения обычно оценивают по критическому диаметру Д
95
. Величину Д
95
определяют таким же способом, как и Д
50
.
Сталь со сквозной прокаливаемостью будет иметь по всему сечению
одинаковую структуру и механические свойства. Несквозная закалка (ри-
сунок 8.2 а) приводит к неоднородности свойств стали по сечению как по-
сле закалки, так и после отпуска (рисунок 8.3).
В некоторых случаях в зависимости от назначения детали (при работе
на износ, при действии знакопеременных нагрузок) стремятся получить по-
верхностный закаленный слой определенной толщины и сохранить вязкую
незакаленную сердцевину, имеющую ферритно-цементитную структуру со-
ответствующей дисперсности. Такого принципа придерживаются при изго-
товлении, например, коленчатых валов, осей, шестерен и других деталей.
Незакален-
Закалённая зона
  Закалённая зона               Незакален-
                    а)                                  б)

      а - несквозная; б – сквозная; I - кривая распределения скоростей
      охлаждения по диаметру; 2 – критическая скорость охлаждения

                         Рисунок 8.2 – Прокаливаемость образца

       Соответствующие критические диаметры обозначаются Д99,9; Д 95 ;
Д 50 (в центре изделия соответственно 99,9 %, 95 % и 50 % мартенсита).
Выбор марки стали с оценкой ее прокаливаемости непосредственно по
Д50 можно считать более или менее обоснованным для конструкционных
сталей, работающих в области положительных температур и невысоких
напряжений в центральной зоне детали. Прокаливаемость сталей для тя-
жело нагруженных рессор, пружин, для деталей машин северного испол-
нения обычно оценивают по критическому диаметру Д95. Величину Д95
определяют таким же способом, как и Д50.
       Сталь со сквозной прокаливаемостью будет иметь по всему сечению
одинаковую структуру и механические свойства. Несквозная закалка (ри-
сунок 8.2 а) приводит к неоднородности свойств стали по сечению как по-
сле закалки, так и после отпуска (рисунок 8.3).
        В некоторых случаях в зависимости от назначения детали (при работе
на износ, при действии знакопеременных нагрузок) стремятся получить по-
верхностный закаленный слой определенной толщины и сохранить вязкую
незакаленную сердцевину, имеющую ферритно-цементитную структуру со-
ответствующей дисперсности. Такого принципа придерживаются при изго-
товлении, например, коленчатых валов, осей, шестерен и других деталей.




                                                                         97

Страницы