Экономика предприятия. Большухина И.С - 79 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

79
цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная
линия
.
Пр и проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты
показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения
технологических операций.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий
(деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую
операцию поточной линии.
Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу
времени, или величина, обратная так ту.
Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных
частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных
процессов на поточных линиях.
Различают следующие виды заделов:
− технологический;
− транспортный;
− резервный (страховой);
− оборотный межоперационный.
Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции тех но-
логического процесса согласно такту поточной линии. Врем я выполнения опе-
рации должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:
− дифференциация операций;
− концентрация операций;
− установка дополнительного оборудования;
− интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработ-
ки);
− применение прогрессивного инструмента и оснастки;
− улучшение организации обслуживания рабочих мест и т. д.
Высшей формой поточного производства является автоматизированное
производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его
автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, аг-
регатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной про-
грамме, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения
от заданного процесса
, производит наладку автоматизированного оборудова-
ния. Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от ра-
бот, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных,
контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установ-
ки полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях
комплексно-автоматизированного производства технологиче-
ский процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспор-
тировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства вы-
полняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

Страницы