Экономика предприятия. Большухина И.С - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

80
Основным элементом автоматизированного производства являются авто-
матические поточные линии (АПЛ).
Автоматическая поточная линия – комплекс автома тического оборудова-
ния, расположенного в технологической последовательности выполнения опе-
раций, связанный ав тома тич еской транспортной системой и системой автома-
тического управления и обеспечивающий ав тома тич еское превращение исход-
ных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). Пр и ра-
боте на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудо-
вания, а также
функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки
АПЛ:
− автоматическое выполнение технологических операций (без участия че-
ловека);
− автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами
линии.
Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия –
ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-
разгрузочными устройствами ав тома тич еских линий.
Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические по-
точ ные линии, автономные автоматические комплексы, автома тич еские тр анс -
портные системы, автоматические складские системы; автоматические системы
контроля качества, автоматические системы управления и т. д.
В условиях пос тоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более
многономенклатурного производства) важной задачей является повышение
гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем
чтобы максимально удовлетворять
требования, нужды и запросы потребителей,
быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.
Ав тома тичес кие поточные линии особенно эффективны в массовом произ-
водстве.
Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высо-
ком качестве (скажем, в ус ловиях единичного производства) приводит к проти-
воречию: с одной стороны, низкие производственные издержки (при
прочих
равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специ-
ального оборудования; с другой стороны, проектирование и изготовление тако-
го оборудования нередко превышают 1,5–2 года (даже в настоящих условиях),
то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.
Пр именение же универсального оборудования (неав тома тического) увели-
чивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что
неприемлемо для рынка.
Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в кото-
рой происходит интеграция:
− оборудования;
− материальных потоков (заготовок, деталей, изделий, приспособлений,
оснастки, основных и вспомогательных материалов);
− основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производст-
ва;

Страницы