Составители:
Рубрика:
40
предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е.
производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в
единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация
таких процессов наиболее трудоемкая задача. Чем сложнее продукт и
разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация
производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом
производственных процессах необходимость согласования частичных
процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует
максимального приложения усилий.
Производственные процессы бывают основные и вспомогательные.
К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с
изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры
обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными
являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом
труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное
функционирование основных процессов.
К ним относятся, например, изготовление инструмента для
собственных нужд, производство энергии для собственных нужд,
контроль качества и др.
На любом предприятии организация производственных процессов
базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при
всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы
подчинены общим принципам.
Принципы рациональной организации можно разделить на две
категории:
- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного
процесса;
- специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация – означает разделение труда между отдельными
подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование
в процессе производства.
Пропорциональность – обеспечивает равную пропускную
способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное
обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами,
кадрами и т.д.
Непрерывность – предусматривает максимальное сокращение
перерывов между операциями и определяется отношением рабочего
времени к общей продолжительности процесса.
предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий. Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др. На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам. Принципы рациональной организации можно разделить на две категории: - общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса; - специфические, характерные для конкретного процесса. Перечислим общие принципы. Специализация – означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Пропорциональность – обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Непрерывность – предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса. 40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »