Основы производственных процессов. Боронцоев А.А - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Лабораторная работа 3
Исследование рабочих процессов строгания, пиления,
заточки инструмента, пазования, фрезерования,
токарных работ на деревообрабатывающем бытовом
станке СДБ-200А.
Цель работы: Исследование влияние рабочих
процессов строгания продольного, пиления продольного и
поперечного, заточки инструмента, пазования, сверления,
фрезерования, токарных работ и т.п. на
деревообрабатывающем станке
Теоретическая часть
Дисковый режущий механизм включает одиночный
нож, установленный на одном валу (рис.1). продукция
поступает к ножам с помощью принудительной подачи или
самоподачи материала через рабочую зону. Самоподача
осуществляется трением, возникающим между ножом и
материалом.
Толщина диска по условиям жесткости и стойкости
принимается в пределах 0,007-0,01 диаметра диска.
Производительность механизма строгании
определяется по формуле
n
slVQ
α
=
м
3
/сек (1)
где α – коэффициент использования максимально –
возможной производительности;
s -ширина щели, м;
13
l - длина щели для прохода продукции, м;
V
n
- скорость подачи, м/сек.
Рис.1. Основные углы режущего инструмента.
Рис.2. Формы режущих элементов ножей
а – трехгранный плоский клин с одной рабочей плоскостью
(А); б – трехгранный пространственный клин с двумя
рабочими плоскостями; в – односторонний двугранный
клин; г – двусторонний двугранный клин.
14 
                                                                l - длина щели для прохода продукции, м;
                   Лабораторная работа 3                        Vn - скорость подачи, м/сек.

 Исследование рабочих процессов строгания, пиления,
   заточки инструмента, пазования, фрезерования,
 токарных работ на деревообрабатывающем бытовом
                 станке СДБ-200А.

     Цель работы: Исследование        влияние рабочих
процессов строгания продольного, пиления продольного и
поперечного, заточки инструмента, пазования, сверления,
фрезерования,    токарных     работ     и    т.п.    на
деревообрабатывающем станке

    Теоретическая часть

     Дисковый режущий механизм включает одиночный
нож, установленный на одном валу (рис.1). продукция
поступает к ножам с помощью принудительной подачи или       Рис.1. Основные углы режущего инструмента.
самоподачи материала через рабочую зону. Самоподача
осуществляется трением, возникающим между ножом и
материалом.
     Толщина диска по условиям жесткости и стойкости
принимается в пределах 0,007-0,01 диаметра диска.
     Производительность        механизма        строгании
определяется по формуле

                Q = αslVn    м3/сек        (1)              Рис.2. Формы режущих элементов ножей
                                                            а – трехгранный плоский клин с одной рабочей плоскостью
где    α – коэффициент использования максимально –          (А); б – трехгранный пространственный клин с двумя
возможной производительности;                               рабочими плоскостями; в – односторонний двугранный
     s -ширина щели, м;                                     клин; г – двусторонний двугранный клин.

                             13                                                          14

Страницы