ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Основы безопасности эксплуатации установок
При выполнении лабораторных работ следует руководствоваться следующими рекомендациями:
1 Приступать к выполнению работы можно только после ознакомления с методикой ее проведения.
2 Включать установки можно только в присутствии преподавателя или лаборанта.
3 Запрещается определять геометрические размеры установки и отбирать пробы материала во время ее
работы.
4 Во избежание травмирования во время работы запрещается прикасаться к движущимся частям установ-
ки, а волосы и одежда работающих должны быть аккуратно заправлены.
5 Во время работы установки защитный колпак не открывать.
Порядок выполнения работы
1. Получить задание у преподавателя на режимные параметры работы установки.
2. Включить установку и вывести ее на заданный технологический режим.
3. Провести замеры соответствующих технологических параметров и занести их в таблицы.
4. Провести теоретические расчеты технологических параметров.
5. Сравнить расчетные значения параметров работы установки с опытными.
6. Оценить разницу полученных результатов и сформулировать соответствующие выводы.
7. Оформить отчет по работе.
Оформление отчета
Отчет по работе должен содержать: титульный лист, название и цель работы, схему лабораторной уста-
новки, результаты экспериментальных исследований и теоретических расчетов, сравнительную характеристику
расчетных и экспериментальных параметров, выводы.
Лабораторная работа 1
ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ МЕЛЬНИЦА-ДРОБИЛКА
Цель работы:
1. Изучение конструкции мельницы-дробилки.
2. Исследование эффективности работы мельницы-дробилки.
3. Определение энергозатрат на осуществление процесса измельчения.
Основные теоретические положения
Процесс уменьшения размеров упруго-хрупкого тела от исходной крупности до требуемой путем воздей-
ствия внешних сил называется дроблением или помолом, а машины, применяемые для этих целей, дробилками
или мельницами.
Использование измельченных материалов позволяет значительно интенсифицировать такие процессы, как
растворение, экстрагирование, обжиг, химическое взаимодействие и др. Интенсификация перечисленных про-
цессов обусловлена увеличением поверхности фазового контакта взаимодействующих масс.
В дробильной машине, в зависимости от ее назначения и принципа действия, могут использоваться следую-
щие виды нагрузок: раздавливание, удар, раскалывание, излом, истирание.
В большинстве случаев нагрузки действуют одновременно, например раздавливание и истирание и др. Не-
обходимость в различных видах нагрузок, принципов действия и конструкциях машин вызывается многообра-
зием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также требованиями к крупности исходного и готового
продуктов.
По принципу действия и конструкции различают следующие виды дробилок: щековые, конусные, валко-
вые, ударного действия (молотковые и роторные). Выбор типа дробилки осуществляется с обязательным уче-
том физико-механических свойств исходного материала: прочности, хрупкости, абразивности, крупности кус-
ков, а также необходимой крупности кусков готового продукта. Процесс измельчения характеризуется отноше-
нием размера кусков исходного материала к размеру кусков готового продукта. Данное отношение называют
степенью измельчения, и оно является важнейшим качественным показателем как самого процесса, так и дро-
билки в отдельности.
Существуют различные оценки степени дробления. Например, ее можно выразить как отношение размера
максимального куска в исходном материале к размеру куска в готовом продукте
к
ddi
н
=
(1.1)
или как отношение средних крупностей (размер круглого отверстия, сквозь которое проходит 50 % всех зерен
по массе)
)ср(к)ср(н
ddi =
. (1.2)
Конусные дробилки используют во всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных мате-
риалов как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. В этих
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
