ВУЗ:
Составители:
В.Я. БОРЩЁВ
15
Рис. 2.2 Щековая дробилка с простым движением щеки
На рис. 2.2 показана типовая конструкция дробилки для крупного
дробления с простым движением подвижной щеки. Подвижная щека
3, ось 4 которой установлена в подшипниках скольжения, закреплен-
ных на боковых стенках станины 1, получает качательные движения
через распорные плиты 10 и 11 от шатуна 6, подвешенного на эксцен-
тричной части вала 5, приводимого во вращение от электродвигателя
через клиноременную передачу. Рабочие поверхности щек футеруют
сменными дробящими плитами 12 и 13, изготавливаемыми из износо-
стойкой стали. Боковые стенки камеры дробления также облицованы
сменными плитами 2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как
правило, изготавливают рифленой и реже (для первичного дробления)
гладкой. От продольного профиля плит зависят условия захвата кус-
ков и гранулометрический состав материала.
Циклический характер работы щековых дробилок (максимальное
нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении)
создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания на-
грузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик.
Маховики «аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее
при ходе сжатия.
В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать
ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для
этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и
задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев меха-
низма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тя-
гой 8.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
